Técnicas de Mapeamento, Análise e Melhoria de Processos

Melhoria Contínua
1. Baseada nos CCQ - Círculos de Controle de Qualidade (6 a 12 pessoas)
2. É uma técnica de mudança organizacional que acontece de forma incremental, participativa suave e contínua, atuando do nível mais baixo para o mais alto na empresa.
3. Deriva do KAIZEN
  1. Mudanças Positivas. Busca fazer com que as coisas sejam feitas cada vez melhor por todos.
TQM - Total Quality Management
1. Surge como consequência da melhoria contínua, engloba toda a organização em todos os seus aspectos.
2. É um conjunto de práticas ao longo da organização para garantir que ela irá satisfazer os requisitos do cliente.
3. Forte ênfase em medição e controles de processo como um meio para melhoria contínua.
Benchmarking
1. COMPARAÇÃO
  1. Analisa as melhores práticas e as toma como referência.
2. Interno
  1. Entre departamentos de uma mesma organização.
3. Concorrencial / Competitivo
  1. Entre concorrentes de uma mesma área.
4. Funcional
  1. Entre unidades funcionais de uma organizações concorrentes: TJ-DF X TJ-RJ
5. Genérico
  1. Entre organizações de áreas de negócios diferentes: Hospital X Hotel
6. Colaborativo
  1. Referencial é uma colaboração entre organizações.
Seis Sigma
1. Baseada na qualidade total nas organizações. Desenvolvida na Motorola.
2. FOCO na redução dos defeitos em qualquer processo, utilizando dados estatísticos.
3. 2 METODOLOGIAS inspiradas no PDCA
  1. DMAIC
    1. Apropriada para processos já existentes que não estão atendendo aos requisitos dos clientes.
    2. Consiste em DEFINIR, MEDIR, ANALISAR, MELHORAR e CONTROLAR os processos.
  2. DMADV
    1. Para novos processos ou processos que já foram otimizados pelo uso do DMAIC, mas ainda não estão bons o suficiente.
    2. Consiste em DEFINIR, MEDIR, ANALISAR, DESENHAR e VERIFICAR os processos.
ABC e ABM
1. ABC
  1. O custeio baseado em atividade é uma metodologia de medição dos custos e do desempenho que está baseada nas atividades desenvolvidas no processo de produção. Ou seja, identificar e alocar os custos do processo.
  2. Activity Based Costing
2. ABM
  1. Activity Based Manegement
  2. Focado no gerenciamento das atividades dentro dos processos utilizando as informações de custos ABC para buscar melhorar de forma contínua o valor gerado para os clientes, assim como o lucro obtido pela organização ao prover os clientes com saídas de valor.
Melhoria de Desempenho
1. (De Rummler e Bracke) Usada para entender o alinhamento de RH com o desempenho de uma ou várias cadeias de valor.
2. O segredo está em alinhar OBJETIVOS E MEDIÇÃO - DESEMPENHO E IMPLEMENTAÇÃO - GERENCIAMENTO em diferentes níveis organizacionais.
Reengenharia
1. Cria mudanças radicais e drásticas no processo organizacional. Substitui por novos processos e revolucionários. Deve ser iniciada de cima pra baixo.
2. 3 COMPONENTES
  1. Pessoas
  2. TI
    1. OBJETIVOS
      1. Redução de Custos
      2. Melhoria de qualidade
      3. Melhoria no atendimento
      4. Melhoria da velocidade
  3. Processos
3. 4 ETAPAS
  1. Preparação
  2. Planejamento
  3. Implementação
  4. Avaliação
4. Michael Hammer e James Champy
Redesenho
1. É o meio termo entre a reengenharia a melhoria contínua.
2. Assume a perspectiva holística sobre a organização, redesenhando processos com base nos já existentes.
3. CURY argumenta que é o tipo de melhoria mais adequado à realidade brasileira.
Brainstorming
1. Chuva de idéias.
2. PRINCÍPIOS
  1. Melhoramentos e analogias.
  2. Não pode haver críticas.
  3. Incentivo à ideia absurda.
  4. Estímulo à quantidade.
3. TIPOS
  1. Não Estruturado
    1. (+) Podem falar a qualquer momento. (-) Tímidos contribuem pouco.
  2. Estruturado
    1. (+) Cada um tem sua vez de falar. (-) Perda de dinamicidade.
PLANO DE AÇÃO (5W2H)
1. How much?
  1. Quanto custa para executar a ação?
2. How?
  1. Como será executada?
3. Why?
  1. Porque será executada?
4. When?
  1. Quando será executada?
5. Where?
  1. Onde será executada?
6. Who?
  1. Quem irá executar?
7. What?
  1. O que deve ser executado?
DIAGRAMA DE CAUSA E EFEITO (Espinha de Peixe)
1. Criado por Ishikawa. Pode ser feito pelo método 4M ou 6M.
2. *Ferramenta destinada a situações típicas do processo produtivo.
3. Busca identificar as causas de cada efeito:
  1. Máquinas
    1. Método
      1. Meio Ambiente
  2. Mão de obra
    1. Materiais / Matéria-prima
      1. Mensuração / Medição
ANÁLISE DE PARETO
1. Criada por Vilfredo Pareto. A ideia é que poucas causas geram a maior parte dos problemas. Princípio 80/20.
2. Na prática, esses percentuais não são exatos, é possível que a banca fale em 70/30 ou 90/10. Você deve ACEITAR se isso acontecer.
MATRIZ GUT
1. Criada por Kepner e Tregoe, com o objetivo de estabelecer a prioridades, ajudando nas decisões.
2. Gravidade
  1. Impacto, custos e ônus que o problema pode causar na organização.
3. Urgência
  1. Prazo/Tempo que uma decisão precisa ser tomada para solucionar o problema.
4. Tendência
  1. É a propensão, potencial de desenvolvimento da situação caso não seja dada a atenção necessária., piorar ou melhorar.
FLUXOGRAMAS
1. Conjunto de simbologias e tarefas e outros elementos primários do processo.
2. TIPOS
  1. Vertical
    1. Formulários padrões para processos simples que transitam dentro de uma mesma organização.
  2. Administrativo
    1. Mesmos moldes do vertical, mas pode ser elaborado de forma mais livre, sem padronização.
  3. Global (Colunas)
    1. Transita de um órgão para o outro, mais apropriado aos fluxos mais complexos.
Lean Management
1. Busca a redução dos 7 DESPERDÍCIOS
  1. 1. Produção Excessiva
  2. 2. Tempo de espera
  3. 3. Transporte
  4. 4. Processamento
  5. 5. Estoque
  6. 6. Movimentação
  7. 7. Refugo

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