Entre el 70 y el 80 % del coste del producto quedan definidos por las decisiones adoptadas:
Antes de la fase de diseño.
Durante la fase de diseño.
No se considera en la fase de diseño.
Las especificaciones fundamentales de diseño deben introducirse en:
La fase de diseño conceptual.
La fase de diseño de detalle.
Ninguna de las anteriores es cierta.
El DFM está íntimamente relacionado con el ...
DFA
DFV
DFO
El MEE fue desarrollado por...
Orochimaru
Uchio
Hitachi
El acotado funcional...
Establece el procedimiento de fabricación del producto.
No establece el procedimiento de fabricación del producto.
Establece el procedimiento de visualización del producto
El diseño para la fabricación tiene como principal objetivo:
Optimizar todas las funciones relacionadas con la fabricación, montaje y reducción de precios.
Reducir el tiempo de fabricación lo máximo posible, aunque ello conlleve un aumento de precios.
Establecer un elemento base o pieza de referencia facilita el manejo del resto de componentes durante la fabricación.
El principal objetivo del diseño para la ensamblabilidad es:
Reducir los costes y tiempos de ensamblaje de un producto dejando a un lado el punto de vista funcional de un producto.
Reducir los tiempos de ensamblaje de un producto, aunque conlleve el aumento de los costes.
Reducir los costes de ensamblaje de un producto sin olvidar el punto de vista funcional del mismo.
¿Cuál de las siguientes opciones NO es una regla para minimizar costes?
Realizar diseños de alta complejidad, con piezas que requieran muchas operaciones de fabricación.
Realizar diseños que sean producibles en grandes lotes o producción seriada.
Minimizar requerimientos de tolerancias, precisión y acabado.
Los costes se pueden clasificar en:
Primarios y secundarios.
Primarios y de conversión
De inacción y de conversión.
Cuál de los siguientes no es un factor de reducción derivado de la simplificación del diseño:
Reducción de los tiempos de entrega.
Aumento de los niveles de calidad.
Aumento de los inventarios.
Pasos para la simplificación del diseño de un producto:
Reducir el número de partes y estandarizarlas.
Aumentar el número de partes y combinarlas.
Reducir el tamaño de las partes y optimizarlas.
¿Cuál NO es un requisito a cumplir para conseguir un mayor grado de fiabilidad en el producto?
Mantener siempre presente la alineación del proyecto con los requerimientos del plan de negocios.
Evitar en lo posible realizar cambios en los miembros claves del equipo durante la fase de Conceptualización y Definición.
Separar las actividades de fiabilidad de las actividades de ingeniería.
¿Qué es la fiabilidad?
La probabilidad de que un producto continúe en servicio.
El tiempo medio de reparación del producto.
El número de veces que un producto falla.
¿Qué significa DFR?
Diseño para la realidad (Design For Reality)
Diseño para la fiabilidad (Design For Reliability)
Diseño para el rediseño (Design For Redesign)
Como definiríamos un producto de usar y tirar según su fiabilidad y mantenibilidad
Fiable y mantenible.
Poco fiable, pero mantenible.
Fiable pero no mantenible.
Si al manifestarse los riesgos se produce una pérdida de funcionalidad progresiva hablamos de:
Fallos no catastróficos.
Fallos independientes.
Fallos inducidos.
En el Análisis Preliminar de Riesgo (PHA), los resultados que se plasman son:
a) Los sucesos desafortunados que produce, incluyendo causas y consecuencias.
b) Sistema estudiado, el peligro que se ha tenido en cuenta y el RPN.
c) A y B son correctas.
En el Diseño para la seguridad, para administrar los riesgos.
Se lleva a cabo una valoración de riesgo y un control de riesgo.
Se lleva a cabo una valoración de riesgo y un análisis de estos.
Se lleva a cabo una valoración de riesgo y una reducción y control de riesgos.
Durante el proceso del diseño para el reciclaje:
Los materiales deben ser reciclables y con estándar de normalización.
Se eligen materiales no aleados, son más reciclables.
Ninguna de las anteriores es correcta.
Cuanto menor sea el Ratio de Reciclabilidad (RR) en el diseño para el reciclaje:
El componente es menos reciclable.
El componente es más reciclable.
La variación del RR no influye en el nivel de reciclabilidad del componente.
El Diseño para la reciclabilidad forma parte del:
Diseño para la Refabricabilidad.
Diseño para la Refabricabilidad junto al Diseño de Reensamblaje exclusivamente.
Diseño para la Refabricabilidad junto al Diseño de Reutilización, Desmontaje y Reensamblaje.
¿Cuál de estas respuestas no es una estrategia del ecodiseño para ser sostenible?
Reducción del impacto ambiental durante la fase de utilización del producto.
Selección de materiales.
Reducción de costes.
Smog y producción secundaria de ozono pertenece al punto de:
Reducción del impacto ambiental.
Optimización del ciclo de vida del producto.
¿Cuál de estas no pertenece a la selección de técnicas de producción ambientales eficientes?
Reducción de las etapas de producción.
Evitar derroche de energía y de consumibles.
Disminución de residuos durante la fase de fabricación.
Dentro de las normas que deben cumplirse para una ecoeficiencia en el Packaging, ¿Qué aspectos se incluyen?
a) Peso y volumen del embalaje y envase, su reciclado, reutilizabilidad, valorización sobre biodegradación y elaboración del compost.
Peso y volumen del embalaje y envase, como su reciclado, reutilización, recuperación energética y valorización para biodegradación y compostaje.
Peso y volumen del embalaje y envase, como su reciclado.
¿Cuáles son las funciones principales del Packaging?
Proteger el producto
Contener y proteger el producto.
Preservar el buen estado, contener al propio producto e identificar y cumplir las necesidades del propio producto.
¿Cuál es el orden en que deben ejecutarse las etapas de la valoración de la Estrategia Ambiental?
Determinación de las estrategias potenciales de mejora ambiental, valoración cualitativa de las acciones de mejora y representación gráfica.
Representación gráfica, valoración cualitativa y Determinación de las estrategias potenciales de mejora ambiental.
Determinación de las estrategias potenciales de mejora ambiental, Representación gráfica y valoración cualitativa.
¿Cómo emergió la ecoeficiencia?
Como una respuesta empresarial a la necesidad de reducir la contaminación y que las empresas pudieran mejorar su productividad, relacionado con la optimización, productividad y reducción de costes.
Como una respuesta empresarial únicamente para ahorrar dinero.
La ecoeficiencia es algo que ha existido siempre.
¿Qué tipos de envases hay?
Hay 3 tipos, básicos, intermedios y avanzados.
Hay dos tipos, primarios y secundarios.
Solo hay 1 tipo, el envase propio.
¿Qué es el ACV?
Es un método para evaluar el impacto o las cargas ambientales de un producto.
Es el Análisis de Ciclo de Ventas de un producto.
¿Cuáles de todos estos tipos de plástico, cartón o vidrio son más utilizados a la hora de fabricar envases y embalajes?
Vidrio hueco, polietileno de baja densidad y polipropileno.
Polietileno de alta densidad y cartón corrugado.
Polietileno de baja densidad y cartón sólido Folding.
De estas opciones de embalaje, ¿cuál sería la más prioritaria?
Relacionar con un mayor número de impactos ambientales en función de los indicadores cuantitativos establecidos.
Relacionar con un menor número de focos ambientales en función de los indicadores cuantitativos establecidos.
Relacionar con un menor número de impactos ambientales en función de los indicadores cuantitativos establecidos.
Si comparamos los procesos de fabricación del polietileno de alta densidad (HDPE) y del cartón sólido Folding Fbb/ GU/UC, ¿cuál de ellas sería la opción de embalaje más prioritaria y por qué?
El polietileno de alta densidad, puesto que esta tipología de envase no se relaciona con ningún aspecto ambiental en función de los indicadores cuantitativos establecidos.
El cartón sólido Folding Fbb/GU/UC, puesto que comparativamente esta tipología de sobreembalaje solo se relaciona con un aspecto ambiental en función de los indicadores cuantitativos establecidos.
El polietileno de alta densidad (HDPE), puesto que comparativamente, esta tipología de embalaje solo se relaciona con un aspecto ambiental en función de los indicadores cuantitativos establecidos.
