O alinhamento das superfícies a serem soldados é fundamental para um bom desempenho do processo.

Na preparação das superfícies, não é necessário uma limpeza muito eficiente pois qualquer resíduo não
removido é absorvido pelo fluxo fundente.

A taxa de deposição para chapas de até 25mm de espessura é a mesma que obtida pelo processo de
soldagem com eletrodo revestido.

A corrente utilizada é bem menor do que a utilizada no processo de soldagem com eletrodo revestido.

Velocidade da soldagem

Corrente de soldagem.

Comprimento do arco.

Nenhuma das resposta é verdadeira.

Ângulo de eletrodo

Na soldagem à direita, a vareta desloca-se atrás da chama, no sentido da soldagem, é um processo rápido
e econômico comparado com soldagem a esquerda

Na soldagem à direita, a vareta desloca a frente da chama no sentido da soldagem.

Na soldagem a esquerda, desloca a frente da chama no sentido da soldagem, é um processo rápido e
econômico comparado com soldagem à direita.

Na soldagem à direita, a vareta desloca-se atrás da chama, no sentido da soldagem, produz solda de bom
aspecto mas é um processo muito lento se comparado à soldagem a esquerda.

Raios solares e raios gama.

Raios infravermelhos e Ultravioletas

Raios Ultravioletas e raios gama.

Raios Ultravioletas e raios solares.

Raios infravermelhos e raios nucleares.

A transferência por spray pulverização axial ocorre com corrente alta sendo o metal de adição fundido
transferido através do arco como gotículas finas.

Na transferência por curto circuito a fusão inicia-se globularmente e a gota vai aumentando de tamanho
ate tocar a poça de fusão, produzindo um curto circuito e extinguindo o arco a desvantagem é que só se aplica
a posição de soldagem horizontal e plana.

Transferência a arco pulsante ocorre quando utiliza-se corrente baixa associada a pulsos de alta corrente
sendo a transferência do metal de adição feitas pelo jato de gotículas durantes esse pulso

A transferência globular ocorre com corrente baixa em relação ao tamanho do eletrodo usado sendo o
metal transferido em forma de glóbulos onde os diâmetros destes são maiores que o eletrodo.

Soldagem a arco submerso com eletrodo a gás.

Nada se pode afirmar.

Soldagem a gás, eletrodo revestido e arco submerso.

Soldagem com eletrodo revestido, a gás e arco submerso

Mistura com gás inerte.

Mistura com nitrogênio.

100% puro.

Mistura com um gás reativo.

O soldador controla apenas a velocidade de deslocamento da pistola.

O operador controla a inclinação e a distancia da pistola a peça.

O soldador controla apenas a inclinação da pistola em relação a peça.

O arame é alimentado automaticamente e o soldador controla a inclinação e a distancia da pistola da peça
e a velocidade de deslocamento da pistola.

O soldador respirar.

Fixar o numero do soldador

Fixar filtros e lentes protetoras.

A comunicação entre soldadores.

O processo de soldagem a gás utilizado como fonte de calor a combinação entre um gás combustível e o
oxigênio.

Um fluxo de soldagem é por vezes utilizado para manter a limpeza do metal de base na área da solda e
para ajudar na remoção de algum filme de óxido da superfície.

Uma das desvantagem deste processo é que não se consegue soldar na posições sobre-cabeça e vertical

Inclusões de escoria, neste processo, ocorre normalmente quando se utiliza chama oxidante.

No processo de soldagem TIG, a proteção da poça de fusão é obtida graças a ação redutora dos gases.

Utilizando-se corrente alternada no processo de soldagem com eletrodo revestido, a polaridade é
conhecida como alternada.

O controle do ângulo de inclinação do eletrodo, no processo de soldagem com eletrodo revestido, não é
uma variável importante na obtenção de uma solda de boa qualidade.

Uma das funções do revestimento, no processo de soldagem com eletrodo revestido, é proteger a alma do
eletrodo contra oxidação e evitar o sopro magnético.

No processo de soldagem TIG o calor necessário para a fusão é obtido através do arco elétrico entre um
eletrodo de tungstênio e não consumível e a peça

Realizar operação com processo de soldagem com arco submerso.

Não usar mascaras ou capacetes, somente o óculos para facilitar a respiração.

Utilizar somente um soldador para cada dia de trabalho.

Auxiliar a ventilação local com oxigênio de cilindros utilizados em soldagem a gás.

Realizar a operação com soldadores equipados com aparelhos individuais de respiração.

Falta de penetração pode ser causada pelo alinhamento incorreto da maquina de solda com junta a ser
soldada.

Falta de fusão pode ocorrer no caso da soldagem de uma peça espessa em um único passe.

Mordedura são causadas quando a soldagem processa-se muito rapidamente.

Porosidades são causadas por altos teores de manganês no arame e no fluxo.

Aço Carbono.

Em todos os materiais citados se aplica o processo oxi-corte.

Aço inoxidável

Aços de baixa liga.

Resistente ao impacto.

Próprio para soldagem submarina.

Resistente ao hidrogênio.

Somente par soldagem a gás.

Somente para soldagem com eletrodo revestido.

É escolhido principalmente para chapas espessas onde outros processos de soldagem não podem ser
utilizados.

Permite obter elevada taxa de deposição.

Consiste na união de peça através do aquecimento destas por meio de um arco elétrico formando entre em
eletrodo de tungstênio.

Só pode ser utilizado nas posições de soldagem plana e horizontal.

O soldador nunca deve enrolar ou prender os cabos de soldagem em volta de seu corpo.

Todos os cabos e conexões utilizados na soldagem devem ser examinados antes de se iniciar a operação
de soldagem

O processo de soldagem com arco submerso, devido a proteção do fluxo, não libera fumos e ou gases
nocivos a saúde.

O processo de soldagem com eletrodo revestido libera gases e fumos nocivos a saúde.

O alicate de soldagem não deve ser resfriado pela imersão em água.

As posições plana e horizontal.

As posições horizontal e vertical.

Todas as posições, exceto a sobre-cabeça.

Todas as posições.

O comprimento do arco

Todas a variáveis citadas.

A inclinação do eletrodo.

A velocidade de soldagem e a oscilação do eletrodo

Inclusão de tungstênio podem resultar de um contato acidental do eletrodo de tungstênio com a poça de
fusão.

Porosidade pode ocorrer devido a uma limpeza inadequada do chanfro ou impureza contidas no metal de
base.

Falta de fusão acontece se usarmos uma técnica de soldagem inadequada.

Inclusões de escoria podem ocorrer quando a limpeza de um passe para outro é ineficiente.

Eletrodo revestido, eletroescoria, MIG e TIG.

Eletroescoria, MIG, eletrodo revestido e TIG.

Eletrodo revestido, eletroescoria, TIG e MAG.

MIG, eletroescoria, TIG e eletrodo revestido.

Eletrodo revestido, TIG, eletroescoria e MIG.

É o processo utilizado para unir materiais pelo aquecimento deles à temperaturas adequadas, com ou sem
aplicação de pressão, ou pela aplicação, de pressão apenas, com ou sem participação de metal de adição.

É quando o soldador demonstra habilidade para fazer solda.

É a distancia que a fusão atinge no metal de base ou passe anterior, a partir da superfície fundida durante
soldagem.

É o pré-aquecimento de uma porção especifica de uma estrutura.

Soldagem a arco submerso.

Soldagem com eletrodo revestido.

Soldagem TIG.

Soldagem a gás.

Apesar das desvantagem de um custo inicial maior do que o processo de soldagem com eletrodo revestido
e de baixa produtividade tem como grande vantagem, obtenção de solda de alta qualidade.

Em certas peças o processo pode ser aplicado sem que necessite de metal de adição.

Só é aplicável para as posições de soldagem horizontal, vertical e plana.

É freqüentemente usado na execução de passe de raiz de tubulação submetida a serviços de
responsabilidade.

Pela reação exotérmica proveniente do gás de proteção

Pelo arco elétrico formado entre o eletrodo e a peça de fusão.

Pela ação combinada da escoria liquida e do gás de proteção.

Apenas pela escoria liquida.

O pré-aquecimento da extremidade da tocha.

O purgamento da mangueira de oxigênio.

O acendimento da tocha antes do purgamento.

A aberturas do ajuste da pressão antes da válvula dos cilindros.

Inclusão de escória, falta de penetração, rechupe de cratera e concavidade.

Tem capacidade de soldar uma faixa grande de espessura.

A qualidade da solda independe da habilidade do soldador.

É possível soldar em todas as posições.

É possível soldar todos tipos de chanfros.

É aplicável em lugar de difícil acesso.

Trinca transversal, mordedura na raiz, penetração excessiva e deposição insuficiente

Porosidade agrupada, falta de fusão, mordedura e desalinhamento.

Concavidade, falta de fusão, falta de penetração e penetração excessiva.

Embicamento, concavidade, falta de fusão e rechupe de cratera.

Inclusão de escória, falta de penetração, rechupe de cratera e concavidade.

Todos os itens relacionados.

Acabamento da solda, as propriedades mecânicas do metal de base e o grau da junta.

Deitado sobre um suporte rígido.

Na posição vertical.

Com a válvula totalmente aberta.

Acima do nível de soldagem.

Com a extremidade do cilindro virando de cabeça para baixo, a fim de aumentar a pressão de saída do gás.

Deitado sobre um suporte rígido.

Na posição vertical.

Com a válvula totalmente aberta.

Polaridade direta.

Polaridade inversa.

Nenhuma das resposta é verdadeira.

Corrente continua de pólo negativo.

A elevada temperatura do arco elétrico.

Baixa pressão gases geradas no arco elétrico.

A decomposição do revestimento do eletrodo.

Ao óxido de ferro formado na superfície do metal liquido.

Na transferência por curto-circuito a fusão inicia-se globularmente e a gota vai aumentando de tamanho
até tocar a poça de fusão, produzindo um curto-circuito e extinguindo o arco. A desvantagem é que só se
aplica as posições de soldagem horizontal e plana.

A transferência globular ocorre com corrente baixa em relação ao tamanho do eletrodo sendo o metal em
forma de glóbulos, onde os diâmetros destes são maiores que o eletrodo.

A transferência por spray (pulverização axial) ocorre com alta, sendo o metal de adição fundido
transferido através do arco como gotículas finas.

Transferência de arco pulsante ocorre quando utiliza-se corrente baixa associada a pulsos de alta corrente
sendo a transferência do metal de adição feita pelo jato de gotícula durante esses pulsos.

Uma das desvantagens deste processo em relação ao processo de soldagem com eletrodo revestido é que,
o processo de soldagem a arco submerso não solda peça de baixa liga.

É um processo recomendado para soldar peças de espessuras menor que 1milimetro.

Para evitar porosidades na solda, utiliza-se arame e fluxo com alto teor de manganês a solda porém terá
dureza muito elevada.

Para evitar porosidades na solda, utiliza-se arame e fluxo com alto teor de manganês a solda porém terá
dureza muito baixa

Adicionar elementos que permitam estabilizar o arco.

Incorporar elementos de liga que proporcionem as propriedades requeridas ao cordão da solda.

Remover o hidrogênio diluído no metal depositado.

Adicionar elementos que permitam desoxidar o metal líquido.