De servicios.

Automotriz.

Aeronáutica.

De supermercados.

Los productos.

Las utilidades.

Los inventarios.

Las ventas.

Tarjetas.

Tableros de flujo.

Señales para accionar un proceso previo.

Todas las anteriores.

Automotriz.

De tecnologías de información.

Manufactura de electrónicos.

Todas las anteriores.

Un desarrollo sin pruebas de calidad.

Entrega JIT (Just-In-Time).

Grandes lotes de producción.

Producción continua de consumibles.

Alta demanda de productos.

Cero defectos.

Visibilidad de las etapas de un proceso.

Todas las anteriores.

Lean Manufacturing.

El Toyota Production System.

La filosofía Kaizen.

Ninguna de las anteriores.

Mejora continua en la ejecución de procesos.

Mejor comunicación entre los miembros de un equipo.

Definir una cantidad máxima de actividades en una fase en un momento determinado.

Todas las anteriores.

Disminuir el impacto de cambios en el proceso.

Aumentar las actividades de gestión.

Integrar la calidad en cada fase del proceso.

Adoptar un control de cambios documentado.

Depende de las habilidades del equipo.

Depende de si el equipo tiene la experiencia necesaria.

Kanban promueve que se complete una tarea antes de empezar otra.

Siempre y cuando sea acordado en la planeación.

La industria agrícola.

La industria automotriz.

La industria informática.

La industria de la construcción.

Es necesario conocer los pasos del proceso.

Es necesario evitar retrasos por no contar con insumos necesarios.

Es necesario visualizar el avance de forma continua.

Cualquiera de los anteriores.

Planear, Ejecutar, Controlar, Cerrar.

Por hacer, En desarrollo, En revisión, Terminado.

Planear, Desarrollar, Probar, Entregar.

Kanban no establece fases específicas para todos los procesos.

No utilizando un tablero con las fases del proceso.

Estableciendo límites de trabajo en desarrollo por fase.

Identificando dueños de las actividades y sustitutos.

Todo lo anterior.

Continuamente o cada que el equipo lo considere necesario.

En intervalos de 2 semanas.

Se recomienda cada semana.

Al menos una vez cada 4 semanas.

Porque hay visibilidad del flujo de trabajo.

Debido a que se basa en un Producto Mínimo Viable.

Porque recomienda el uso de Planear, Hacer, Verificar y Actuar.

Porque el Product Backlog está en continuo refinamiento.

Es necesario utilizar un tablero físico.

Es preferible usar un software al que todo el equipo tenga acceso.

Es recomendable tener un tablero electrónico en el espacio físico donde se encuentra el equipo.

Cualquiera de las anteriores.

Una vez al final del ciclo de producción.

Al inicio y final de cada fase del proceso.

Únicamente por especialistas de calidad.

Cuando se han encontrado defectos en una muestra.

Un método de gestión.

Un tablero visible.

Una solicitud representada en una tarjeta.

Todas las anteriores.

Se debe atender este problema antes de continuar con otros productos.

El producto debe regresar a la fase previa para corrección.

Se debe de iniciar la identificación de la causa raíz.

Todo lo anterior.

La secuencia de pasos de un proceso.

Los pasos que aportan valor al producto final dentro de un proceso.

El flujo de efectivo del cliente hacia la organización.

Ninguna de las anteriores.

Hay un cuello de botella.

El equipo necesita avanzar más rápido.

Hay fallas en la comunicación.

Ninguna de los anteriores.

Causados por picos en la demanda.

Causados por fallas en la comunicación.

Causados por falta de entrenamiento.

Originados por una causa que debe identificarse objetivamente.

Equipos de proyecto y desarrollo de software.

Equipos de soporte y manufactura.

Individuos que dan seguimiento a sus actividades personales o laborales.

Todo lo anterior.

Siempre que haya buena colaboración en el equipo.

Dependiendo de la cantidad de trabajo en curso.

Siempre que no se haya iniciado el desarrollo del requerimiento en cuestión.

Kanban no permite cambios una vez que el equipo ha iniciado actividades.

Tener reuniones diarias sobre el trabajo en curso.

Estableciendo un flujo de trabajo Kanban sólido.

Mediante el uso del límite de trabajo en curso (WIP).

Definiendo políticas explícitas.

Los procesos ascendentes se ejecutan simultáneamente con los procesos descendentes.

Los procesos se activan mediante una solicitud de extracción basada en la demanda

Los procesos se inician mediante una solicitud de inserción basada en los requisitos.

El uso de la planificación de requisitos a la máxima capacidad de recursos.

Aumenta el rendimiento del equipo.

Los procesos sufrirán de ineficiencia.

Las operaciones simultáneas se ralentizarán

Los ciclos de retroalimentación serán más cortos.

Satisfacer las necesidades del cliente y hacerlos felices.

Eliminar defectos e ineficiencias del flujo de trabajo Kanban.

aprender de los impedimentos y evitar encontrarse con ellos en el futuro.

Todas las opciones anteriores.

Cuando se toma un artículo del primer contenedor.

Cuando tanto el primer contenedor como el segundo están vacíos.

Cuando el primer contenedor está vacío.

Cuando el primer recipiente está a medio camino.

Cuantas más columnas, mejor se definen las etapas del proceso.

Las columnas representan los tipos de trabajos que pasarán por el proceso.

Las columnas definen el flujo de trabajo Kanban de las operaciones.

Las columnas actúan como una forma de describir los requisitos de un producto final.

Los requisitos previos que debe cumplir una tarjeta para ser colocada en una columna / estado específico.

El contenido de una tarjeta Kanban.

El flujo de trabajo Kanban requerido que debe tener una placa.

Todas las opciones anteriores.

La tarjeta Kanban es una forma de indicar qué partes están disponibles.

La tarjeta Kanban se adjunta a cada artículo para proporcionar detalles del historial de transacciones.

La tarjeta Kanban se destruye una vez que un contenedor está vacío.

La tarjeta Kanban es un mensaje que indica el estado real de un artículo, una pieza o un requisito en el trabajo de conocimiento, como la ingeniería de software.

Para ver mejor si alguna tarjeta Kanban se olvida o se pierde.

Para ayudar a identificar errores de escritura y de entrada manual.

Para comprender mejor en qué están trabajando todos los miembros del equipo Kanban.

Todas las opciones anteriores.

Push-Pull

Pull-Push

Push-Push

Pull-Pull