procesos unitarios

Temperatura, la caída de presión, facilidad
de operación y Balance general.

la capacidad del equipo, la caída de presión, costes, facilidad
de operación y eficacia de las etapas.

Es cuando ocurre velocidades del
vapor y /o el líquido son tan grandes

Posibilidad de descomposiciones térmicas o de reacciones
químicas no deseadas

Los intervalos de los flujos de líquido y vapor para la operación de la columna, marcando el límite máximo de operación

La turbulencia de los fluidos y la transferencia de materia mediante la dispersión del líquido que fluye sobre la superficie del relleno

1. Seleccionar el tipo y el tamaño del relleno.
2. Proporcionar una gran área superficial: área interfacial alta entre el gas y el líquido.
en función de los flujos de líquido y vapor.
3. Determinar la altura de la columna que se necesita para llevar
a cabo la separación específica.
4. Facilitar el paso uniforme del vapor a través de toda la sección de la columna.

1. Seleccionar el tipo y el tamaño del relleno.
2. Determinar el diámetro de la columna (capacidad) necesario
en función de los flujos de líquido y vapor.
3. Determinar la altura de la columna que se necesita para llevar
a cabo la separación específica.
4. Seleccionar y diseñar los dispositivos interiores de la
columna: distribuidor del líquido de alimentación, redistribuidores
de líquido, platos de soporte y de inyección del gas y
platos de sujeción.

1) Proporcionar una gran área superficial: área interfacial alta
entre el gas y el líquido.
2) Tener una estructura abierta: baja resistencia al flujo de gas.
3) Facilitar la distribución uniforme del líquido sobre su
superficie.
4) Facilitar el paso uniforme del vapor a través de toda la sección de la columna.

1) Proporcionar una gran área superficial: área interfacial alta
entre el gas y el líquido.
2) Tener una estructura abierta: baja resistencia al flujo de gas.
3) la presión del gas para mantener el líquido sobre el plato, de forma que en el punto de goteo, comienza a caer líquido a través de los orificios de los platos.
4) Contabilizar los costes de la carcasa, bombas
auxiliares, cambiadores de calor, caldera, condensador.

platos de válvula, platos perforados y platos de caperuzas de borboteo.

platos de presión, platos dobles y platos de caperuzas de extensión.

Consta de un tubo ascendente sujeto al plato mediante soldadura, tornillos, etc., y un objeto de tubo ascendente o al plato. Aunque la mayor parte de las caperuzas tienen ranuras (de 0.30 a 0.95 cm de ancho y 1.3 a 3.81 cm de longitud),
algunas no las presentan, saliendo el vapor de la caperuza por debajo del reborde inferior que está a una distancia inferior a 3.81 cm del plato.

Los diámetros de los orificios están generalmente comprendidos
entre 0.3 y 1.3 cm, siendo preferidos los más grandes
cuando existe la posibilidad de ensuciamiento. Un área grande de orificios contribuye al goteo, mientras que un área de orificios pequeña aumenta la estabilidad del plato pero incrementa
también la posibilidad de arrastre e inundación, así
como la caída de presión.

1) generan elevadas caídas de presión
2) las eficacias de etapa son de un 10 - 20 % inferiores que en
platos perforados o de válvula
3) estos platos son más caros que los platos perforados y que los de válvula.

1) no permiten el goteo si están adecuadamente unidos a la
torre
2) hay una gran abundancia de material publicado y de experiencia
de los usuarios.

1) generan elevadas caídas de presión
2) las eficacias de etapa son de un 10 - 20 % inferiores que en
platos perforados o de válvula
3) estos platos son más caros que los platos perforados y que
los de válvula.

1) no permiten el goteo si están adecuadamente unidos a la
torre
2) hay una gran abundancia de material publicado y de experiencia
de los usuarios.

1. Columnas de pequeño diámetro
2. Medios corrosivos
3. Destilaciones críticas a vacío, donde son imprescindibles caídas de presión bajas
4. Bajas retenciones de líquido (si el material es térmicamente inestable).
5. Líquidos que forman espuma (debido a que en columnas de relleno la agitación es menor)

1. Cargas variables de líquido y/o vapor
2. Presiones superiores a la atmosférica
3. Bajas velocidades de líquido
4. Gran número de etapas y/o diámetro
5. Elevados tiempos de residencia del líquido

1. Columnas de pequeño diámetro
2. Medios corrosivos
3. Destilaciones críticas a vacío, donde son imprescindibles caídas de presión bajas
4. Bajas retenciones de líquido (si el material es térmicamente inestable)

1. Cargas variables de líquido y/o vapor
2. Presiones superiores a la atmosférica
3. Bajas velocidades de líquido
4. Gran número de etapas y/o diámetro
5. Elevados tiempos de residencia del líquido

consiste simplemente en un cámara vacía
dentro de la cual el líquido desciende en forma de lluvia y el gas asciende entrando por la parte inferior.

se caracterizan por una relativamente baja dispersión del líquido y muy bajas caídas de presión.

Mezcladores-Sedimentadores.
Columnas de platos y lluvia.
Columnas de relleno.
Columnas de platos perforados.

Mezcladores-Sedimentadores.
Columnas de pulverización.
Columnas de relleno.
Columnas de platos.

Pueden ser miles de veces superiores a las de la gravedad, pueden facilitar las separaciones cuando se presentan problemas de emulsificación, generalmente sólo tienen una o dos etapas, aunque se han construido
unidades con cuatro etapas.

Como en absorción de gases, la dispersión en la fase continua limita la aplicación de este equipo a los casos en los que solamente se requiere una o dos etapas.

Se determina mejor mediante medición de velocidades de fluido y diferencia de densidades de dos fases.

Se determina mejor mediante cambio de escala a partir de ensayos de laboratorio o en unidades de planta piloto.