Parâmetros de Corte

O que é necessário para uma empresa produzir bem e barato?

O que o operador deve considerar antes de iniciar a operação de corte? Ele deve considerar os [blank_start]parâmetros de corte[blank_end].

O que são parâmetros de corte? Parâmetros de corte são grandezas numéricas que representam valores de deslocamento da ferramenta ou da [blank_start]peça[blank_end], adequados ao tipo de trabalho a ser executado ao [blank_start]material[blank_end] a ser usinado e ao material da ferramenta.

Marque quais são os dois parâmetros que o operador não pode deixar de considerar ao realizar uma operação de usinagem.

Relacione os parâmetros) com a representação dos parâmetros. [blank_start]( )[blank_end] Potência de corte [blank_start]( )[blank_end] Área de corte [blank_start]c) ( )[blank_end] Avanço [blank_start]( )[blank_end] Força de corte [blank_start]( )[blank_end] Profundidade de corte [blank_start]( )[blank_end] Pressão específica de corte [blank_start]( )[blank_end] Velocidade de corte

Velocidade de corte é o espaço que a ferramenta percorre, cortando o material dentro de um determinado tempo.

Cite ao menos três fatores dos quais a velocidade de corte sofre influência. [blank_start]Material da ferramenta[blank_end] [blank_start]Material a ser usinado[blank_end] [blank_start]Tipo de operação.[blank_end]

São problemas que ocorrem na usinagem por causa da velocidade de corte inadequada.

Bons resultados de usinagem como maior [blank_start].....................[blank_end] da ferramenta e melhor grau de [blank_start].................[blank_end] da peça são obtidos com a escolha da [blank_start]........................[blank_end] de corte correta.

Na usinagem, a ferramenta deve ser sempre mais [blank_start]...................[blank_end] em relação ao [blank_start].....................[blank_end] usinado.

Avanço da ferramenta é o deslocamento da [blank_start]....................[blank_end] ou da [blank_start]......................[blank_end], uma em relação à outra a cada rotação do eixo da máquina([blank_start]........[blank_end]/[blank_start]........[blank_end]), ou o espaço em que a peça ou a ferramenta se desloca uma em relação a outra a cada golpe da máquina ([blank_start]........[blank_end]/[blank_start]........[blank_end]).

É o resultado da retirada do sobremetal da superfície que está sendo usinada. Essa é a definição de:

Que características do cavaco indicam se o operador usou os parâmetros de corte adequados?

Quanto ao formato, quais são os tipos de cavacos que existem? Eles são: [blank_start]cavaco em fita[blank_end]; cavaco helicoidal, cavaco em espiral, cavaco em lascas ou [blank_start]pedaços[blank_end].

O quebra-cavacos atenua os efeitos indesejáveis da formação do cavaco contínuo.

O uso do quebra-cavacos reduz o contato entre a peça fria e a ferramenta, reduzindo a transferência de calor para a ferramenta. Também oferece maior obstrução ao fluxo do fluido de corte.

Associe o tipo de cavaco com sua formação e material que o produz. 1. Grandes avanços e vc inferior a 100m/min. Materiais dúcteis, ferro maleável, aço. 2. Avanço e vc pequenos. Materiais frágeis, ferro fundido, latão. 3. Depósito de material da peça que adere à ferramenta. Aço de baixo carbono. 4. Avanço médio e vc superior a 60 m/min. Materiais homogêneos, aço de baixo carbono e alumínio. ( [blank_start]4[blank_end] ) contínuo ( [blank_start]1[blank_end] ) cisalhado ( [blank_start]2[blank_end] ) ruptura