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Test de Soldadura (Test Completo)

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Test de Soldadura (Temas 19-25)
Michael Nelson
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Michael Nelson
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Resource summary

Question 1

Question
¿Qué es un cupón de prueba?
Answer
  • Persona que realiza el soldeo.
  • Extensión de la aprobación para una variable esencial.
  • Documento que contiene en detalle las variables requeridas para asegurar la repetitividad en una aplicación específica.
  • Piezas a soldar durante las pruebas de calificación.

Question 2

Question
¿Cuál de estos no es un grupo de metal base?
Answer
  • Grupo W03
  • Grupo W04
  • Grupo W05
  • Grupo W11

Question 3

Question
Como comburente, el oxígeno se puede combinar con cualquier elemento menos:
Answer
  • Mn, Pb, Li
  • He, F, Au
  • Na, Sr, P
  • S, N, C

Question 4

Question
¿Cuál de estos procedimientos no se utilizan para la soldadura fuerte?
Answer
  • Por inducción
  • Por resistencia
  • Soldadura de Cu
  • En hornos

Question 5

Question
En el corte con plasma, ¿cuál no es un corte según el tipo de boquilla?
Answer
  • Corte con plasma doble flujo.
  • Corte con inyección de oxígeno.
  • Corte con plasma de aire.
  • Corte con platino rígido.

Question 6

Question
Una de la funciones de los fundentes es:
Answer
  • Recubrir la superficie metálica para evitar que vuelva a oxidarse.
  • Dificultar el desplazamiento por la soldadura fundida.
  • Facilitar la formación del óxido.
  • El residuo es higroscópico.

Question 7

Question
¿Cuál de estas no es una característica de las uniones a tope de bordes rectos?
Answer
  • Disposición más sencilla.
  • Con Arco Sumergido puede llegarse a espesores mayores.
  • Sólo para espesores pequeños (8 mm).
  • Difícil de elaborar.

Question 8

Question
¿Cuál de estas es una característica de las llamas para soldeo?
Answer
  • Una llama es tanto mejor cuanto más baja es la temperatura que proporciona.
  • La rigidez, en relación directa con la velocidad de combustión.
  • La llama ideal es aquella que en la combustión primaria no suministra ningún elemento reductor.
  • La temperatura más alta se localiza en una zona imposible de determinar visiblemente por el soldador.

Question 9

Question
Cuando en una soldadura no hay metal de aportación, ¿cómo se denomina ésta?
Answer
  • Soldadura autógena
  • Soldadura heterogénea
  • Soldadura fuerte
  • Soldadura blanda

Question 10

Question
¿Cuál de estos no es un defecto de la soldadura por gas?
Answer
  • Deformación
  • Sopladura
  • Flexibilidad
  • Desnaturalización

Question 11

Question
En la soldadura blanda, ¿cuál es el punto de fusión del metal de aportación?
Answer
  • 600ºC
  • Menor de 450ºC
  • Mayor de 700ºC
  • 550ºC

Question 12

Question
¿Cuál de estas no es una cualidad intrínseca de las llamas empleadas en soldadura que dependen del combustible empleado?
Answer
  • Térmicas
  • Químicas
  • De aplicación industrial
  • Físicas

Question 13

Question
¿Cuál de éstos no es un tipo de unión a tope?
Answer
  • Bordes rectos
  • Bordes en X
  • Bordes en doble X
  • Bordes en doble U

Question 14

Question
Según la boquilla, en el corte con plasma podemos distinguir:
Answer
  • Corte convencional, con plasma doble flujo, con plasma de aire y con inyección de oxígeno.
  • Corte a derechas, con doble flujo y con inyección de aire.
  • Corte con láser y corte con oxígeno.
  • Corte con electrodos, corte convencional y térmico.

Question 15

Question
En la soldadura homogénea:
Answer
  • No se utiliza metal de aportación.
  • Los materiales y el metal de aportación son de la misma naturaleza.
  • El metal de aportación tiene un punto de fusión de 450º.
  • Sólo existe la soldadura por fusión.

Question 16

Question
En el equipo de oxicorte, ¿qué elemento no forma parte del mismo?
Answer
  • Soplete
  • Boquillas
  • Mangueras
  • Varillas

Question 17

Question
La soldadura por fusión puede definirse como:
Answer
  • Es un tipo de soldadura heterogénea.
  • La unión de los metales se efectúa a temperatura superior a la del líquido del metal base y del de aportación.
  • Se caracteriza por la ausencia de fase líquida.
  • Su resistencia mecánica es generalmente inferior a la de los metales soldados.

Question 18

Question
La soldadura como técnica de unión presenta una serie de ventajas e inconvenientes frente a las uniones atornilladas y roblonadas. ¿Cuál de las siguientes es una ventaja?
Answer
  • Reducción de peso
  • Seguridad del proyecto
  • Riguroso control de operarios y de obra
  • Selección de materiales acertada

Question 19

Question
El tipo de unión más utilizado en la soldadura fuerte es:
Answer
  • A solape y a tope
  • A tope
  • A solape
  • Ninguno de los anteriores

Question 20

Question
En las uniones a tope, la preparación de bordes en V se utiliza para:
Answer
  • Espesores hasta 40 mm
  • Espesores pequeños
  • Espesores entre 6 y 20 mm
  • Espesores grandes

Question 21

Question
¿Cuál de estas afirmaciones es incorrecta, según el método operatorio a derechas?
Answer
  • Permite una gran velocidad de ejecución y un menor consumo de gases y de material de aportación.
  • No es recomendable para espesores menores de 6 mm.
  • Se aplica a espesores mayores, de hasta 15 mm.
  • En el sentido del movimiento del soplete, la varilla de metal de aportación queda delante de éste.

Question 22

Question
¿Cuál de los siguientes no es un procedimiento para realizar la soldadura fuerte según la forma de calentamiento?
Answer
  • Con soplete
  • Con lámpara o pistola.
  • En hornos
  • Por resistencia

Question 23

Question
En el oxicorte, el método a izquierdas es aplicable a metales con espesores:
Answer
  • hasta 15 mm
  • hasta 6 cm
  • mayores de 15 cm
  • hasta 6 mm

Question 24

Question
El diámetro de la boquilla del soplete en los equipos de soldeo depende de:
Answer
  • El espesor y conductividad calorífica de la pieza.
  • Las dimensiones del mango y la cámara.
  • El material de la pieza.
  • La potencia del soplete.

Question 25

Question
En el proceso de oxicorte la pureza del oxígeno tiene gran influencia en:
Answer
  • La temperatura alcanzada en el proceso.
  • La velocidad de corte.
  • El acabado de la pieza.
  • La cantidad de escoria producida.

Question 26

Question
¿Cuál de las respuestas es una aplicación para la Soldadura fuerte?
Answer
  • Unión entre metales y aleaciones de composiciones diferentes.
  • Recargar pieza desgastada.
  • Reparaciones de defectos en piezas fundidas (grietas, poros) o en piezas rotas.
  • Todas las respuestas son correctas.

Question 27

Question
Indica el tipo de procedimiento con soldadura blanda erróneo:
Answer
  • Con lámpara o pistola
  • Separación del orden de 0,5 a 3 mm
  • Soldadura de Cu
  • Todas son correctas

Question 28

Question
Dentro de las posiciones de soldeo, a tope y en ángulo, éstas se pueden clasificar en:
Answer
  • Plana, horizontal o cornisa, vertical y en techo
  • Vertical, horizontal o cornisa, plana y en suelo
  • Plana, vertical, horizontal y oblicua
  • Recta, plana, horizontal o cornisa y en techo

Question 29

Question
Forja, presión y explosión son tipos de soldadura:
Answer
  • heterogénea fuerte
  • homogénea sin fusión
  • homogénea con fusión
  • heterogénea blanda

Question 30

Question
Tanto los aceros inoxidables como otros altamente aleados y fundiciones de cobre y aluminio no se pueden cortar con:
Answer
  • Soplete
  • Mangueras
  • Oxígeno
  • Plasma

Question 31

Question
¿Que significa las iniciales PC?
Answer
  • Soldadura en posición Vertical Descendente.
  • Soldadura en posición de Cornisa.
  • Soldadura en posición de Ángulo.
  • Soldadura en posición Vertical Ascendente.

Question 32

Question
La probeta de ensayo es:
Answer
  • Parte del cupón de prueba cortada para llevar a cabo los ensayos destructivos especificados.
  • Una serie de operaciones que incluyen el soldeo del cupón de prueba y los consiguientes ensayos destructivos y/o no destructivos, así como el informe de los resultados obtenidos.
  • Una extensión de la aprobación para una variable esencial.
  • La pieza a soldar durante las pruebas de calificación.

Question 33

Question
El corte con plasma de aire:
Answer
  • Añade un segundo gas de protección alrededor de la boquilla y utiliza una cápsula protectora de cerámica que la protege del arco doble.
  • Se suele aplicar solamente para acero inoxidable y aluminio porque para otros materiales tiene el inconveniente que las superficies de corte resultan muy oxidadas.
  • Con la boquilla convencional la calidad de corte no resulta buena debido a la falta de equilibrio en la distribución del calor entre las caras superior e inferior de la pieza.
  • Se utiliza como gas de corte el nitrógeno en el cebado e introduce oxígeno en el momento que se produce el chorro-plasma.

Question 34

Question
¿Para qué son necesarias las salidas de las estampas?
Answer
  • Para conseguir la unión de la pieza forjada de los troqueles.
  • Para permitir la entrada de aire a la pieza.
  • Para conseguir la separación de la pieza forjada de los troqueles.
  • Para evitar la entrada de aire a la pieza.

Question 35

Question
El orden para realizar los métodos de ensayos es:
Answer
  • Visual, ensayos no destructivos y finalmente, los destructivos.
  • No se sigue ningún método.
  • Basta con el visual.
  • Visual y destructivo.

Question 36

Question
¿En qué posición es correcto soldar?
Answer
  • En posición plana, en ángulo y bajo techo.
  • Solamente en posición plana y de cornisa.
  • En posición vertical descendente, vertical ascendente y bajo techo.
  • d) En posición plana(horizontal), en ángulo, de cornisa, vertical descendente, vertical ascendente y bajo techo.

Question 37

Question
¿Cual de los siguientes tipos de uniones no se hace mediante una unión mecánica?
Answer
  • Uniones roscadas
  • Pasadores
  • Chavetas
  • Fusión

Question 38

Question
¿Para qué se usa hoy en día la soldadura?
Answer
  • Para la unión de piezas.
  • Para la fabricación de piezas que antes se obtenían mediante forjas.
  • Para la reparación de piezas rotas.
  • Para el reciclaje de piezas usadas.

Question 39

Question
¿En soldadura blanda cual se recomienda que sea la temperatura máxima para su uso?
Answer
  • 450º
  • 500º
  • 400º
  • 350º

Question 40

Question
Dados los siguientes tipos de soldadura, ¿cuál de ellos es heterogéneo?
Answer
  • Arco.
  • Forja.
  • Fuerte.
  • Oxigas.

Question 41

Question
¿Qué tipos de soldadura fuerte existen?
Answer
  • Soldadura fuerte amarilla y con plata.
  • Soldadura fuerte amarilla y de Cu.
  • Soldadura con lámpara y por inmersión.
  • Soldadura de Cu y por inmersión.

Question 42

Question
Cuando dos electrodos están a distinto potencial y uno de ellos es, además, una fuente de electrones (cátodo), estos electrones pueden trasladarse al otro electrodo:
Answer
  • En el vacío.
  • Por medio del gas que los envuelve.
  • En el vacío y por medio del gas que los envuelve.
  • No se pueden trasladar.

Question 43

Question
¿Qué fuente de alimentación se debe utilizar para la soldadura?
Answer
  • Corriente continua producida por una dinamo
  • Corriente alterna
  • Transformadores
  • Es indiferente

Question 44

Question
Dentro del ciclo de soldeo, ¿cuántas fases pueden distinguirse?
Answer
  • ocho
  • dos
  • cuartro
  • siete

Question 45

Question
¿Cuál de los siguientes procedimientos de soldadura por resistencia eléctrica NO pertenece a los procedimientos solapados?
Answer
  • por puntos
  • por alta frecuencia
  • por resaltes o protuberancias
  • por roldanas

Question 46

Question
En el proceso de soldadura por resistencia eléctrica podemos encontrar dos inconvenientes:
Answer
  • Conductividad térmica y magnética
  • Conductividad térmica y eléctrica
  • Resistividad térmica y eléctrica
  • Resistividad térmica y magnética

Question 47

Question
En la cuarta fase del ciclo de soldeo el procedimiento se basa en:
Answer
  • Reducir la presión hasta liberar las piezas ya soldadas.
  • Incrementar la presión hasta liberar las piezas ya soldadas.
  • Se ejerce presión sobre los electrodos.
  • Se hace pasar la corriente eléctrica con una diferencia de potencial entre los electrodos.

Question 48

Question
¿Cuál de los siguientes procedimientos NO es de soldadura por resistencia eléctrica?
Answer
  • Solapados por resaltes o protuberancias
  • Solapados por roldanas
  • A tope por chispa
  • A tope por baja frecuencia

Question 49

Question
Los electrodos de autocontacto se caracterizan por:
Answer
  • Su principal componente es el rutilo.
  • El revestimiento tiene hierro en polvo para posibilitar que el arco salte de forma espontánea.
  • Tienen un rendimiento bastante superior al resto.
  • Su principal componente es la celulosa.

Question 50

Question
¿Qué tipo de soldadura se aplica a componentes, normalmente de formas complicadas cuyos espesores oscilan entre 0,5 y 6 mm?
Answer
  • Soldadura por roldanas
  • Soldadura por chispa
  • Soldadura por resaltes o protuberancias
  • Soldadura a tope

Question 51

Question
¿Cuál de los siguientes grupos de equipos no se usa en el soldeo por arco?
Answer
  • Transformadores
  • Rectificadores
  • Convertidores
  • Amplificadores

Question 52

Question
En la soldadura por chispa:
Answer
  • La fuerza aplicada durante la fase de posicionamiento es muy pequeña.
  • La fuerza aplicada durante la fase de posicionamiento es muy grande.
  • La fuerza aplicada durante la fase de posicionamiento es igual que en la soldadura a tope.
  • No se aplica ninguna fuerza.

Question 53

Question
Los electrodos desnudos:
Answer
  • Sólo pueden utilizarse con corriente alterna.
  • Sólo pueden utilizarse con corriente continua.
  • Se puede utilizar tanto corriente continua como alterna.
  • No requieren corriente de ningún tipo.

Question 54

Question
Los elementos que intervienen en la formación y estabilización del arco deben tener las siguientes características:
Answer
  • Potencial de ionización bajo, potencial termoiónico alto y conductividad térmica baja.
  • Potencial de ionización alto, potencial termoiónico alto y conductividad térmica alta.
  • Potencial de ionización alto, potencial termoiónico bajo y conductividad térmica baja.
  • Potencial de ionización bajo, potencial termoiónico bajo y conductividad térmica alta.

Question 55

Question
¿Cual de las siguientes no es una característica principal de la soldadura por resistencia eléctrica?
Answer
  • Elevada producción
  • Suelda aleaciones férreas y no férreas
  • No necesita un metal de aportación
  • Zonas de fusión imposibles de localizar

Question 56

Question
Las fases del ciclo de soldeo son:
Answer
  • Posicionamiento, soldadura, forja y enfriamiento
  • Posicionamiento, soldadura, forja y cadencia
  • Posicionamiento, forja, enfriamiento y cadencia
  • Posicionamiento, soldadura, enfriamiento y cadencia

Question 57

Question
¿Cuál de las siguientes características y propiedades de los revestimientos de los electrodos NO es correcta?
Answer
  • Electrodos ácidos
  • Electrodos celulósicos
  • Electrodos de gran rendimiento
  • Electrodos de corta penetración

Question 58

Question
La aparición de los electrodos revestidos permitió el empleo de:
Answer
  • corriente continua
  • corriente alterna
  • corriente directa
  • corriente continua pulsante interrumpida

Question 59

Question
La norma UNE 14006 nos identifica electrodos para:
Answer
  • aceros de alta resistencia a la fluencia
  • aceros al carbono y de baja aleación
  • aceros inoxidables
  • aceros de alta resistencia y criogénicos

Question 60

Question
¿Qué tipos de soldadura están más introducidos hoy día en la robótica, fabricación de carrocerías de automóviles o electrodomésticos?
Answer
  • Soldadura por puntos y por roldanas
  • Soldadura por chispa y por resaltes
  • Soldadura por puntos y por arco
  • Soldadura a tope y soldadura con electrodos

Question 61

Question
En la corriente alterna, la temperatura de la pieza es:
Answer
  • Igual a la del electrodo.
  • Menor que la del electrodo.
  • Mayor que la del electrodo.
  • Más del doble que la del electrodo.

Question 62

Question
Una característica de los electrodos ácidos es:
Answer
  • Su componente principal es la celulosa obtenida a partir de la pulpa de madera.
  • Contienen una adecuada proporción de productos desoxidantes en forma de ferroaleaciones.
  • La protección de estos electrodos la proporciona la escoria.
  • Sus componentes principales son el carbonato cálcico y el cloruro cálcico.

Question 63

Question
En cuanto a rendimiento, cuál corresponde a un electrodo ácido:
Answer
  • Superior al 240%
  • En torno al 110%
  • Sobre un 95%
  • Inferior al 90%

Question 64

Question
¿Cuáles son procedimientos de soldadura por resistencia eléctrica?
Answer
  • Soldadura por puntos, soldadura por chispas y soldadura por por lineas.
  • Soldadura por resaltes , soldadura por roldanas y soldadura a tope.
  • Soldadura a tope ,soldadura por engranaje y soldadura por chispa.
  • Soldadura por resaltes , soldadura por roldanas y soldadura por uniones.

Question 65

Question
¿Cuál de estas no es una función principal realizada por el recubrimiento?
Answer
  • F. eléctrica del revestimiento
  • F. física del revestimiento
  • F. química del revestimiento
  • F. metalúrgica del revestimiento

Question 66

Question
La ley de Joule dice:
Answer
  • Q · I² = R · t
  • Q = I · R · t
  • Q = I² · R · t
  • I = Q² · R · t

Question 67

Question
El equipo de soldeo no consta de:
Answer
  • Botellas de oxígeno
  • Soplete
  • Botellas de nitrógeno
  • Botellas de acetileno

Question 68

Question
Dentro de la función física del revestimiento intervienen dos elementos:
Answer
  • El espesor y su densidad.
  • La naturaleza del revestimiento y la viscosidad.
  • La viscosidad y el espesor.
  • El espesor del revestimiento y su naturaleza que determina la viscosidad de la escoria líquida.

Question 69

Question
¿Qué tipo de soldadura se utiliza principalmente para la fabricación de recipientes de espesor de pared comprendido entre 0,05 y 3 mm?
Answer
  • Soldadura por resaltes o protuberancias
  • Soldadura por puntos
  • Soldadura por roldanas
  • Soldadura a tope

Question 70

Question
¿Cuáles son las cualidades de las llamas para soldeo?
Answer
  • Térmicas, químicas, para comercializar y por gas.
  • Térmicas, químicas, de aplicación industrial y económicas.
  • Para comercializar, por gas, de aplicación industrial y económicas.
  • Por gas, térmicas, para comercializar y económicas.

Question 71

Question
¿Cuáles son los principales defectos de la soldadura por gas?
Answer
  • Pérdida de propiedades, sopladuras y desnaturalización.
  • Sopladuras, deformaciones, desnaturalización y pérdida de propiedades.
  • Deformaciones, sopladuras, desnaturalización.
  • Pérdida de propiedades, deformaciones, sopladuras y desgaste de superficial.

Question 72

Question
En la soldadura por puntos, el material suele tener una dureza de:
Answer
  • a) 130-160 HB
  • b) 100-130 HB
  • c) a y b son correctas
  • d) 170-190 HB

Question 73

Question
En el proceso de soldadura eléctrica, efectuado en una instalaciones habitualmente fijas, para obtener barras de longitud:
Answer
  • Entre 50 y 100 m.
  • Entre 100 y 400 m.
  • Entre 144 y 288 m.
  • Entre 240 y 500 m.

Question 74

Question
¿Cuál de las siguientes afirmaciones acerca del electrodo es correcta?
Answer
  • El tamaño de los electrodos es indiferente a la hora de que estos adquieran resistencia o de permitir la llegada del agua a la punta del electrodo.
  • Las propiedades más importantes que debe tener el electrodo son las eléctricas.
  • La presión del electrodo es mínima.
  • Los electrodos tienen como función conducir la corriente a la pieza y ejercer la presión.

Question 75

Question
En la soldadura a tope:
Answer
  • La principal aplicación de este proceso es la soldadura de secciones rectas de alambres, barras, tubos y perfiles.
  • Tiene sus principales aplicaciones en la fabricación de carrocerías de automóviles, electrodomésticos y muebles metálicos.
  • La principal aplicación es en la fabricación de recipientes de espesor de pared entre 0,05 y 3 mm.
  • Su mayor aplicación se encuentra en los carriles de vías férreas.

Question 76

Question
¿Cómo se consume el revestimiento en comparación al alma metálica?
Answer
  • A una velocidad inferior
  • A una velocidad mayor
  • A una velocidad igual
  • A doble velocidad

Question 77

Question
¿Cuál es el consumo en la actualidad del electrodo celulósico?
Answer
  • 5%
  • 1%
  • 6%
  • 3%

Question 78

Question
¿Cuál es el límite elástico en los electrodos de rutilo?
Answer
  • 48 Kg/mm
  • 42 Kg/mm
  • 42 Kg/mm²
  • 48 Kg/mm²

Question 79

Question
La soldadura por resaltes o protuberancias:
Answer
  • Consiste en practicar previamente resaltes en uno o ambos materiales base en los lugares donde no queremos que exista un punto de soldadura.
  • Los electrodos son de mayor diámetro que en la soldadura por puntos.
  • Pertenece a la soldadura con gas.
  • Los electrodos solo pueden cubrir un resalte por cada punto de soldadura.

Question 80

Question
La principal diferencia entre la soldadura por chispa y a tope es:
Answer
  • el menor abultamiento de la zona soldada a tope que mediante chispa.
  • la menor fuerza aplicada durante la fase de posicionamiento de la soldadura por chispa.
  • la pertenencia de la soldadura por chispa a los procedimientos solapados.
  • Ninguna.

Question 81

Question
Al iniciarse la soldadura por resistencia eléctrica, la corriente pasa de un electrodo a través de la pieza al otro electrodo tropezando con:
Answer
  • La resistencia eléctrica de los electrodos, la presente en el contacto entre el electrodo y la pieza, la resistencia óhmica del metal base y la que hay entre las dos superficies del metal base.
  • La resistencia eléctrica de los electrodos, la resistencia de los electrodos con el aire, la resistencia óhmica del metal base y la que hay entre las dos superficies del metal base.
  • La resistencia eléctrica de los electrodos y la que hay entre las dos superficies del metal base.
  • Ningún punto de resistencia.

Question 82

Question
Los procedimientos de soldadura a tope por resistencia eléctrica son:
Answer
  • por puntos, por chispa y alta frecuencia.
  • a tope, por resaltes, por puntos y por chispa.
  • a tope, por chispa y alta frecuencia.
  • por roldanas, por chispa y por puntos.

Question 83

Question
Los límites de la soldadura a tope están comprendidos para secciones de:
Answer
  • entre 100 y 200
  • entre 100 y 150
  • entre 200 y 300
  • entre 100 y 300

Question 84

Question
¿A partir de qué grosor no es rentable usar la soldadura TIG?
Answer
  • 0,3 - 4 mm
  • 10 - 12 mm
  • 6 - 8 mm
  • 8 - 10 mm

Question 85

Question
¿Cuál de las siguientes no es un tipo de grieta?
Answer
  • Grieta transversal en el metal de soldadura
  • Grieta longitudinal en el metal base
  • Grieta en la línea de fusión
  • Grieta en el borde del cordón de soldadura

Question 86

Question
¿Qué son las normas UNE?
Answer
  • Establecen las reglas para la identificación de los electrodos revestidos.
  • Regulan la utilización de electrodos de las empresas.
  • Se encargan de la buena utilización de las maquinas a la hora de soldar.
  • Son los fundamentos de una asociación de distintas empresas dedicadas a la soldadura.

Question 87

Question
¿Cuál de las siguientes no pertenece a las soldaduras automáticas por arco encubierto?
Answer
  • Soldadura por arco sumergido
  • Soldadura por electroescoria
  • Soldadura por osciladores
  • Soldadura por electroescoria con tobera consumible

Question 88

Question
Entre las limitaciones de la soldadura bajo gas, se encuentra:
Answer
  • Necesidad de soldar en ambientes tranquilos.
  • Bajo rendimiento del soldeo con buena calidad.
  • Producción de escoria.
  • Aumento del tiempo y coste de las operaciones.

Question 89

Question
¿Cuál de los siguientes es un remedio contra el agrietamiento?
Answer
  • Empleo de electrodos con pequeño contenido en H
  • Empleo de electrodos con pequeño contenido en O.
  • Empleo de electrodos con ausencia de O.
  • Empleo de electrodos con gran contenido en O.

Question 90

Question
Las aplicaciones principales de la soldadura TIG son:
Answer
  • Aceros inoxidables.
  • Aluminio, níquel, wolframio, cromo y aleaciones.
  • Acero inoxidable, Cr-Mo resistentes al calor, aluminio, níquel y sus aleaciones.
  • Acero inoxidable, wolframio, Cr-Mo, aluminio, níquel y sus aleaciones.

Question 91

Question
En la soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible el recubrimiento de los hilos tubulares de electrodo tiene composición:
Answer
  • Cobre, usualmente.
  • Un material de características similares al electrodo.
  • Cualquier material inoxidable.
  • Cobre y sus aleaciones.

Question 92

Question
¿Qué tipo de soldabilidad estudia las condiciones en que deben realizarse las uniones para que no aparezcan defectos (porosidad, pegadura, fisuras, etc.)?
Answer
  • Soldabilidad constructiva
  • Soldabilidad metalúrgica.
  • Soldabilidad operativa.
  • Soldabilidad global.

Question 93

Question
¿Cuál de estos ensayos no es de soldabilidad operativa?
Answer
  • Ensayos sobre empalmes: se reducen al examen visual o con lupa.
  • Ensayos sobre probetas que reproducen las condiciones de soldeo: se sacan probetas de una junta soldada realizada en condiciones previstas construcción.
  • Ensayos independientes de la operación de soldeo.
  • Ensayos de agrietabilidad: aparición grietas o micro grietas después de soldar.

Question 94

Question
El proceso de la soldadura por arco bajo gas protector puede ser:
Answer
  • Robotizado, semirobotizado o automático
  • Automático, semiautomático o mecanizado
  • Automático, semiautomático o robotizado
  • Ninguna de las anteriores

Question 95

Question
Para que un metal pueda considerarse soldable debe cumplir con las condiciones impuestas por:
Answer
  • Soldabilidad metalúrgica y operativa
  • Soldabilidad metalúrgica, operativa y constructiva
  • Soldabilidad operativa, constructiva y metálica
  • Soldabilidad operativa y metálica

Question 96

Question
¿Cuál de los siguientes no es un factor práctico que influye en la soldabilidad?
Answer
  • Elección del electrodo
  • Método de soldeo
  • Empaste de juntas
  • Todas ellas son factores prácticos

Question 97

Question
La transferencia de metal en el arco puede realizarse de cuatro formas:
Answer
  • Cortocircuitos, transferencia globular, transferencia en spray y transferencia por arco pulsado.
  • Cortocircuitos, transferencia globular, transferencia sin spray y transferencia por pulsaciones.
  • Cortocircuitos, transferencia globular, transferencia en spray y transferencia por arco sumergido.
  • Cortocircuitos, transferencia modular, transferencia en spray y transferencia por arco pulsado.

Question 98

Question
¿Qué tipo de espesores se pueden trabajar en el proceso de soldadura MAG?:
Answer
  • Espesores medios y gruesos
  • Solamente espesores gruesos
  • Todos los espesores
  • Solamente espesores delgados

Question 99

Question
La calidad de los aceros para construcciones soldadas se clasifican en 4 tipos. ¿Cuál se utiliza en construcciones poco importantes sometidas a ligeros esfuerzos?
Answer
  • Calidad A
  • Calidad B
  • Calidad C
  • Calidad D

Question 100

Question
¿Cuál de las siguientes opciones no pertenece a las ventajas de la soldadura bajo gas?
Answer
  • Reduce tiempo y coste.
  • Alto rendimiento del soldeo.
  • Necesidad de ambientes tranquilos.
  • No produce escoria.

Question 101

Question
¿En qué afecta la polaridad en los parámetros?
Answer
  • A la forma de realizar el transporte de material.
  • A la penetración.
  • A la velocidad de avance del hilo.
  • Todas son correctas.

Question 102

Question
Las siglas MIG corresponden a:
Answer
  • Metal Inusual Gas
  • Mit Inert Gas
  • Metal Inert Gas
  • Ninguna es correcta

Question 103

Question
La soldabilidad constructiva:
Answer
  • estudia las condiciones en que deben realizarse las uniones para que no aparezcan defectos.
  • es relativa a las modificaciones fisico-químicas de la unión debido a la soldadura.
  • estudia las propiedades del conjunto de la construcción soldada para poner de manifiesto la tendencia al agrietamiento del montaje.
  • esa condición no existe.

Question 104

Question
De los siguientes tipos de electrodos, los únicos flexibles son:
Answer
  • Los celulósicos
  • Los de rutilo
  • Los básicos
  • Los ácidos

Question 105

Question
Como ventajas de soldeo bajo gas encontramos:
Answer
  • a) Ausencia de escoria.
  • b) Ausencia de porosidades
  • c) a y d son correctas
  • d) Reducción de tiempo y costes porque el hilo continuo evita pérdidas de material y los tiempos de cambio de electrodo.

Question 106

Question
La soldadura por arco bajo gas protector con electrodo no consumible se le llama también:
Answer
  • MIG
  • TIG
  • MAG
  • SAW

Question 107

Question
En los fluxes fundidos la materia prima se mezcla en seco y se funde en un horno a una temperatura entre:
Answer
  • 1500ºC y 1700ºC
  • 1400ºC y 1800ºC
  • 1300ºC y 1450ºC
  • 1550ºC y 1800ºC

Question 108

Question
La soldadura por electroescoria tiene aplicación a la unión:
Answer
  • de pequeños espesores (e < 25 mm)
  • en posición horizontal
  • en posición plana
  • de grandes espesores (e > 25 mm)

Question 109

Question
Se puede afirmar que soldar con electrodos de:
Answer
  • pequeño diámetro y baja intensidad favorece la soldadura.
  • pequeño diámetro y baja intensidad perjudica la soldadura.
  • diámetro grande y gran intensidad favorece la soldadura.
  • diámetro grande y gran intensidad perjudica la soldadura.

Question 110

Question
El índice de basicidad de los flux ácidos es:
Answer
  • 1,5
  • Entre 1 y 1,5
  • 1
  • Entre 0,5 y 1

Question 111

Question
En la soldadura MIG/MAG el diámetro del electrodo que consiste en un hilo macizo, oscila entre:
Answer
  • 0.8 a 1.6 mm
  • 0.6 a 1.7 mm
  • 0.7 a 1.5 mm
  • 0.9 a 1.5 mm

Question 112

Question
En los gases de protección, cuanto mayor sea la energía de ionización de un gas habrá:
Answer
  • más dificultad de cebado y mayor estabilidad
  • más facilidad de cebado y menor estabilidad
  • más facilidad de cebado y mayor estabilidad
  • más dificultad de cebado y menor estabilidad

Question 113

Question
Para aceros de resistencia mayor de 52 kg/mm² la proporción en C debe ser menor de:
Answer
  • 0,16%
  • 0,22%
  • 0,34%
  • 0,45%

Question 114

Question
La soldabilidad metalúrgica:
Answer
  • Relativa a las modificaciones físico-químicas resultante de la operación de soldeo.
  • Relativa a las modificaciones químicas resultante de la operación de soldeo.
  • Relativa a las modificaciones físicos resultante de la operación de soldeo.
  • Ninguna de las anteriores.

Question 115

Question
Soldabilidad operativa:
Answer
  • Estudia las condiciones en que deben realizarse las uniones para que no aparezcan defectos.
  • Estudia las condiciones en que deben realizarse las uniones para que sean precisas.
  • Estudia las condiciones en que deben realizarse las uniones para que sean seguras.
  • Ninguna de las anteriores.

Question 116

Question
El Argón como gas de protección en la soldadura por arco con electrodo no consumible, posee:
Answer
  • Potencial de ionización alto
  • Potencial de ionización medio
  • Potencial de ionización bajo
  • Depende del material que soldemos

Question 117

Question
El proceso de soldadura por arco sumergido (método SAW, Submerged Arc Welding), consiste en la fusión de:
Answer
  • Un electrodo consumible continuo
  • Un electrodo no consumible continuo
  • Un electrodo consumible revestido
  • Un electrodo no consumible revestido

Question 118

Question
¿Cuál es la función eléctrica del revestimiento de un electrodo?
Answer
  • Formar la escoria.
  • Formar el gas protector.
  • Facilitar la estabilización del arco.
  • Facilitar el soldeo en posiciones aleatorias.

Question 119

Question
¿Cuál no es un gas de protección en la soldadura por arco bajo gas protector con electrodo no consumible?
Answer
  • Argón
  • Helio
  • Mezcla de He/Ard) Neón
  • Neón

Question 120

Question
Los electrodos de alto rendimiento proporcionan un rendimiento de:
Answer
  • 70% a 95%
  • 100% a 150%
  • 130% a 240%
  • 170% como mínimo

Question 121

Question
La soldadura bajo el agua se realiza:
Answer
  • en una cámara estanca especial para soldadores.
  • con un equipo de soldadura especial que permite soldar en contacto con el agua.
  • con un equipo de soldadura estándar.
  • con un soplete estanco.

Question 122

Question
¿Cuál de estos no es un gas de protección?
Answer
  • Helio
  • Mezclas He/Ar
  • Radón
  • Argón

Question 123

Question
Indique cuál de los siguientes no es un factor influyente en la soldadura:
Answer
  • Método de soldeo
  • Temperatura de precalentamiento
  • Temperatura de soldeo
  • Elección del electrodo

Question 124

Question
¿Cuáles son los posibles defectos externos en una soldadura?
Answer
  • Falta de fusión y falta de penetración.
  • Poros y grietas.
  • Poros y mordeduras.
  • Sobre espesor y grietas.

Question 125

Question
¿Cuál es una causa de la formación de poros en una soldadura?
Answer
  • Interrupción del arco
  • Exceso de fusión
  • Electrodo grueso
  • Inclusiones gaseosas

Question 126

Question
¿Con qué método de inspección se pueden detectar defectos de alta penetración en el soldeo?
Answer
  • Rayos ultravioleta
  • Ultrasonidos
  • Inspección visual
  • Partículas magnéticas

Question 127

Question
La inspección de una soldadura tiene lugar:
Answer
  • siempre antes.
  • antes y durante la soldadura.
  • antes, durante y después de la soldadura.
  • siempre después.

Question 128

Question
Si nos referimos a agrietamientos en soldadura, lo más frecuente es que las grietas en el metal base se produzcan:
Answer
  • A temperatura baja.
  • A temperatura mayor a 500º.
  • A temperatura ambiente.
  • Ninguna de las anteriores son correctas.

Question 129

Question
¿Cuál de las siguientes NO es un tipo de grieta?
Answer
  • Grieta en el cráter.
  • Grieta transversal en el metal de soldadura.
  • Grieta en forma de Y.
  • Grieta longitudinal en el metal de aportación.

Question 130

Question
¿Cuál pertenece a las técnicas de radiación penetrante?
Answer
  • Rayos X y rayos γ.
  • Rayos γ y rayos Ω.
  • Rayos X y rayos Ω.
  • Ninguna de las anteriores.

Question 131

Question
Para las construcciones soldadas, los aceros con resistencia a tracción menos que 52kg/mm² y porcentaje de C<0,22%, ¿qué precaución debemos tomar?
Answer
  • Ninguna
  • Calidad A (S=0,06 / P=0,08)
  • Calidad B (S=0,05 / P=0,06)
  • Calidad D (S=0,05 / P=0,05)

Question 132

Question
En la absorción del oxígeno en la zona fundida de la soldadura:
Answer
  • El hierro puro absorbe mucho oxígeno.
  • El hierro puro absorbe poco oxígeno.
  • No existe oxígeno.
  • El hierro puro no se encuentra en esta fase.

Question 133

Question
Las microgrietas se transforman en grietas bajo efecto:
Answer
  • de tensiones, dilataciones y contracciones.
  • solo de dilataciones.
  • solo de tensiones.
  • solo de contracciones.
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