procesamiento de polvos metalicos o pulvimetalurgia

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• Los polvos metálicos son los que se compactan y se sinterizan para lograr piezas solidas. 

• 1.producción de polvos.

• 2.Mezcla

• 3. Compactación

• 4. Sinterizado

• 5. Operaciones de acabado

• Atomización

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• Por Gas.

• Por Agua

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• Por Centrifugado

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• Reducción

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• consiste en separa los atomos de oxigeno mediante gases inertes

• Deposicón Electrolitíca

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• Carbonilos

• Se usan sales fundidas o soluciones acuosas para dejar lo mas puro posible al polvo metalico

• este método consiste en hacer reaccionar el níquel y el hierro con el monóxido de carbono.

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• métodos diversos

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• uso de rodillos para pulverizar los metales.

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• Prensado isostatico

• consiste en usar matrices y punzones para compactar el polvo metalico y dejarlo en un estado conocido como material crudo

• Según sea el polvo metálico a trabajar se le aplica la presión con la presa.

• isostatico en frío

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• las paredes que recubren al polvo estan hechas dehule o material sintetico

• trabaja con una camara de presión hidrostatica

• Aplicación: revestimiento para cilindros de autos.

• isostatico en caliente.

• trabaja con presion de gas (inerte),  y fluido vitreo

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• genera una densidad del casi 100% a nivel molecular, muy eficiente en trabajos de alta calidad.

• su desventaja es que es muy costoso el mantenimiento. genera unas tolerancias dimensionales muy grandes.

• Moldeado por inyección de polvo

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• se usan polvos aditivos para una mejor compactación y aderencia del polvo.

• Lamindo.

• este proceso es muy eficiente para generar materiales de alta complejidad de mecanizado (arranque de viruta o extrucción)

• Producción de polvos metálicos

• PROCESAMIENTO DE POLVOS METALICOS ó PULVIMETALÚRGIA

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• PROCESO EN EL QUE TRABAJAN DOS RODILLOS CON EL FIN DE COMPCATAR EL POLVO QUE ENTRA Y PARA POSTERIORMENTE EN SU MISMA LINEA DE TRABAJO SINTERICE LA LAMINA Y SALGA YA LISTA PARA EL MERCADO.

• Extrusión

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• tiene el mismo concepto de extruccion en laminado, con la diferencia quetrabaja con un horno de siterizado al final para dejar al material ya compactado y duro.

• este proceso consiste en dar un tratamiento termico al compactado crudo con una temperatura por debajo del punto de fución, para que el material quede ya compactado a nivel molecular y no se rompa con fasilidad

• este proceso permite la combinación de otros materiales al polvo metálico permitiendo mejorar las caracteristicas y propiedades del material

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• Consideraciones de diseño

• estas operaciones competen a tratar la pieza de manera que quede embellecida antes de salir al mercado, también de mejorar sus tolerancias dimensionales si es que las presentara fallas.

• Maquinado

• Maquinado: para producir diversas características geométricas mediante fresado, taladrado y roscado (para producir orificios roscados).

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• Retificado

• a mejorar la precisión dimensional y el acabado superficial

• Recubrimiento

• Tratamiento térmico

• mejorar la apariencia y la resistencia al desgaste y a la corrosión.

• mejorar la dureza y la resistencia

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• para el trabajo en compresion de polvos simpre hay que evitar las aristas vivas orificios transversales angulos vivos, dedido a que el material es compactado y si esta en uno de estos moldes con este tipo de formas es de facil ruptura o no se compacta ben el material dejando mucha toleracia dimensional.

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• enlaces de videos: 

• COMO SE REALIZA LA SINTERIZACION (Einbetten)

• METALURGIA DE POLVOS (Einbetten)

• Metalurgia de polvos (Einbetten)