Administración visual

SMED(Single Minute Exchange of Die), "cambio de troqueles en menos de diez minutos"
1. Proceso de preparación de maquinas
  1. Centrar, dimensionar
  2. Montar o desmontar herramientas
    1. Con SMED
      1. Trabajo Metódico y Organizado
      2. Mayor Eficiencia
  3. Verificación de materiales, herramientas
  4. Producción de piezas de ensayo
2. Reducir tiempos de reparación
  1. Reducir cuellos de botella
  2. Reducir costos
  3. Mejorar la calidad
3. Operaciones principales
  1. Operaciones esenciales
  2. Operaciones auxiliares
  3. Márgen de tolerancia
4. Fases de Implementación
  1. Fase 1
    1. Preparación interna
    2. Preparación externa
  2. Fase 2
    1. Evaluar procesos para convertir act. internas a externas
  3. Fase 3
    1. Obtener productos con las especificaciones deseados a al primera vez
5. Logros
  1. Simplificación del área de trabajo
  2. Producción en lotes pequeños
  3. Incremento de tasas de producción
  4. Incremento en la seguridad
  5. Reducción de plazos de PDN
KANBAN
1. Antecedentes
  1. Implementado por la metodología de proyectos de automotriz Toyota
  2. Tablero visual
2. Sirve
  1. Balancear la demanda
  2. Limitar el trabajo en procesos
  3. Controlar el trabajo (no a la gente), coordinar y sincronizar
  4. los equipos se auto-organicen
  5. Generar cultura de optimización
3. acompaña a una actividad durante todo el proceso, hasta que ésta, es empujada hasta la etapa de concluida.
4. Reglas
  1. 3.Optimizar el flujo de trabajo
  2. 1.Mostrar el proceso
  3. 2.Limitar el trabajo en curso

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