Zusammenfassung der Ressource
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
AUTOMATIZADOS
- Tipos de automatización
- Automatización Rígida
- Tiene una configuración fija
con los equipos, los costos de
instalación suelen ser
elevados, pero compensa con
la gran productividad para
artículos en masa
- Automatización Flexíble
- Son flexibles a cambios de configuración para
lograr obtener diversos artículos, la inversión
se realiza en sistemas y tiene un costo cambiar
las configuraciones, así que si se cambia con
mucha frecuencia y no se producen tantas
unidades no sale muy rentable
- Tipos de plantas de fabricación
- Sistemas de fabricación
y disposición en planta
- Tipos de disposición
en planta
- Pieza en posición fija (fixed-position layout)
- Agrupamiento por procesos (process layout)
- Agrupamiento por células (cellular layout)
- Agrupamiento en línea de producción
(product layout)
- Los sistemas de producción se
componen de la planta, las
maquinas, el equipo de
manipulación e inspección y los
sistemas de cómputo, estos son
organizados en sistemas de
fabricación, donde se suman los
operarios
- La forma en que se sitúa
físicamente el equipamiento en la
fábrica se denomina disposición en
planta (plant layout)
- Automatismos secuenciales
- Procesos automáticos para la elaboración
de un producto que se comporta de forma
lógica según los lineamientos con los que
se configura inicialmente, estos reaccionan
ante los captadores como por ejemplo
sensores y actúan conforme a lo requerido
- Parte operativa y parte de control
de un sistema de automatización
- Parte operativa
(sustitución de las
acciones físicas)
- Es la encargada de conectar la
parte de control con la máquina,
es decir, comunica los sensores
con los actuadores para los
procesos físicos a realizar.
- Parte de control
(sustitución de las
acciones mentales)
- Esta parte solo se encarga de
recibir la data recolectada por los
sensores y a partir de ella elabora
sistemáticamente las acciones a
realizar.
- El computador en los
sistemas de automatización
- En la actualidad varios sistemas
desarrollados se integran en la
fabricación integrada por
computadora (CIM), para relacionar
aspectos de productividad con los de
aprovisionamiento conocido como
ERP y la gestión de ventas y la
integración global del sistema de
ejecución de la fabricación (MES)
- Razones para automatizar un
proceso productivo
- Es importante para un ingeniero
poder automatizar con el fin
encontrar soluciones a dificultades
en procesos de manufactura, algunos
beneficios:
- Incremento en la productividad
- Reducción de costos en general
- Seguridad operativa
- Optimización en la calidad del producto
- Reducción en tiempos de entrega
- La pirámide de control
- Los niveles a los cuales
se pueden aplicar los
procesos productivos
- Nivel 0: Proceso: Incluye actuadores, sensores
y hardware que conforman una máquina
- Nivel 1: Estación: Formando por máquinas
individuales
- Nivel 2: Célula: Formado por grupos de
máquinas o estaciones de trabajo
- Nivel 3: Fábrica: donde se realiza la
secuencia de tareas, administración de
recursos y control de calidad
- Nivel 4: Empresa: gestiona todos los niveles,
se incorpora el sistema global de
información de la empresa