Evolución de los sistemas cerámicos

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Mindmap am Evolución de los sistemas cerámicos, erstellt von juan david diaz leon am 18/09/2020.
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Evolución de los sistemas cerámicos
  1. cerámicas feldespaticas o porcelanas dentales
    1. tradicional de las porcelanas, a partir de esta fue posible el desarrollo de todas las cerámicas existentes en la actualidad.
      1. Cerámicas feldespática reforzadas
        1. Cerámica reforzada con alúmina al 50%.
          1. La composición es básicamente una feldespática más la incorporación de un 40 a 50% en peso de óxido de aluminio en la fase vítrea, lo que dio como resultado un aumento en la resistencia flexural pasando a tener de 120 a 140 MPa, siendo de 2 a 3 veces más resistente que las convencionales. Esta composición del material permitió su utilización como cofia, sustituyendo la estructura de metal utilizadas en las restauraciones metalocerámicas. Estos cambios corresponden a los inicios de la Odontología libre de metal.
            1. Las partículas de óxido de aluminio son más resistentes, factor que las torna más efectivas en la prevención de la propagación de grietas en el material.
              1. La cerámica aluminizada al 50% está disponible en el mercado para la utilización con la misma técnica que de la feldespática tradicional y también en la forma de bloques para ser utilizados en los sistemas computarizados de fresado.
            2. Cerámica reforzada con leucita
              1. Su composición aproximadamente de 50,6% de en peso de cristales de leucita, llegando a una resistencia flexural con una media de 140 MPa, siendo indicada para inlay, onlay, carillas y coronas unitarias especialmente en dientes anteriores
                1. Sus principales ventajas son la ausencia de infraestructura metálica, buena translucidez, moderada resistencia flexural y no necesitar de equipamientos especiales.
        2. Cerámicas Infiltradas por Vidrio.
          1. Cerámica aluminizada al 97% e infiltrada de vidrio
            1. Es una cerámica aluminizada e infiltrada con vidrio con alto contenido de alúmina (97%) la primera marca comercializada fue la In-Ceram Alúmina (Vita Zahnfabrik).
              1. Es una cerámica aluminizada e infiltrada con vidrio con alto contenido de alúmina (97%) la primera marca comercializada fue la In-Ceram Alúmina (Vita Zahnfabrik).
              2. Cerámicas con contenido de alúmina y magnesio e infiltrada de vidrio
                1. Las características del sistema In-Ceram Alúmina es la alta opacidad que presenta la infraestructura, es debido a esto que fue desarrollada una nueva versión del sistema denominada In-Ceram Spinell (Vita Zahnfabrik).
                2. Cerámicas con contenido de alúmina y zirconio e infiltrada de vidrio
                  1. El sistema In-Ceram Zirconio (Vita Zahnfabrik) contiene oxido de zirconio que resiste fuertemente la propagación de grietas otorgando una media de resistencia flexural de 750 MPa. Debido a sus propiedades mecánicas este sistema está orientado principalmente al sector posterior tanto de coronas unitarias como plurales de 3 elementos .
              3. Cerámicas de Alto Contenido de Alúmina
                1. Cerámicas aluminizada al 99,5%
                  1. Debido a sus excelentes propiedades mecánicas posee la capacidad de sustituir la cofia metálica, de esta forma están orientadas a la obtención de cofias e infraestructuras de soporte de restauraciones, en este grupo encontramos el sistema Procera AllCeram
                    1. esta cerámica es mediante la sinterización a 1550°C por 1 hora, donde se obtiene una cerámica con un 99,5% de oxido de aluminio, esa condensación de las moléculas da como resultado una superficie libre poros y muy resistente. Son comercializados en forma de bloques cerámicos pre sintetizados.
                      1. La infraestructura para corona total debe tener 0,6 mm de grosor para dientes posteriores, de 0,4 mm para dientes anteriores y 0,25 mm para carillas. Aparte de estos pueden ser realizados valores personalizados.
                    2. Cerámicas de Vidrios Ceramizados
                      1. Se caracterizan por la obtención de la fase cristalina a partir de un vidrio por medio del proceso de cristalización controlada, denominado ceramización. El vidrio ceramizado es un solidó policristalino multifásico. La cristalización controlada del vidrio resulta en una fase de cristales minúsculos que quedan distribuidos en el vidrio. El grado de crecimiento e tamaño, así como el número de cristales, es controlado por el tiempo y la temperatura del proceso de ceramización.
                        1. Sistema IPS e.max Press
                          1. Este sistema está compuesto por 2 cerámicas una para la infraestructura que contiene 60% de cristales de disilicato de litio como principal fase cristalina y una segunda fase compuesta por pequeños cristales de ortofosfato de litio.
                            1. La cerámica de infraestructura presenta una resistencia flexural de 350 a 450 MPa, siendo indicada para la confección de coronas unitarias anteriores, posteriores, carillas, inlay, onlay y prótesis plurales de 3 elementos hasta la región del segundo premolar como último pilar.
                              1. La cerámica IPS e.max Ceram (Ivoclar Vivadent), es de cobertura y se caracteriza por poseer cristales de nanofluorapatita.
                          2. Cerámicas de Policristales de Zirconio Tetragonal Estabilizado con Itrio
                            1. La forma oxidada del aluminio metálico es conocida con el nombre de zirconio (ZrO2), así como la alúmina (Al2O3) es una forma oxidada de aluminio metálico.
                              1. El zirconio puede existir en varios tipos de cristales (fases), y está en la dependencia de la adición de componentes menores como calcia (CaO), magnesia (MgO), itrio (Y2O3), o ceria (CeO2).
                                1. A temperatura ambiente estas fases se estabilizan por la presencia de los componentes menores. Incorporando la cantidad adecuada de componentes menores, se puede alcanzar una fase cúbica plenamente estabilizada. Por tanto si se añaden pequeñas cantidades, de 3% al 5% en peso, se produce zirconio parcialmente estabilizado.
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