ESTERILIZACIÓN

EQUIPOS
1. PRODUCTO ENVASADO
  1. SISTEMA CONTINUO
    1. ESTERILIZADORES HIDROSTATICOS
      1. PARTES
        Columna Calentamiento
        Columna Mantenimiento
        Columna enfriamiento
      2. Autoclave vertical que transporta el envase por las diferentes columnas con las fases de esterilizacion requeridas. Solo acepta un tipo de envase y debe ser resistente a un enfriamiento sin presion. En el resto del autoclave la presion es regulada con aire comprimido. Durante el proceso el envase rota axialmente.
      3. Caracteristicas
        Un solo tipo de envase
        Enfriamiento despresurizado
        Mantenimiento con vapor
    2. ESTERILIZADORES NEUMO HIDROSTATICOS
      1. El funcionamiento es practicamente el mismo a los esterilizadores hidrostaticos, con la leve diferencia de que estos si tienen presion en el enfriamiento. Esto se debe a que el mantenimiento se produce en agua sobrecalentada.
    3. STERMALIC
    4. HYDROLOCK
    5. STORKLAVE
  2. SISTEMA POR CARGAS
    1. VAPOR SATURADO
      1. Autoclaves verticales u horizontales los cuales introducen vapor de agua saturado al interior. Hoy en día cuentan con regulación de presión para evitar accidentes innecesarios.
        PROCEDIMIENTO
        1. Se introducen las jaulas en el autoclave.
        2. Se elimina el aire del interior del autoclave mediante la inyección de vapor, el aire sale por las espitas. Sabremos si quedan bolsas de aire contrastando los valores de Tª y Presión con unas tablas (El aire dificulta la transferencia de calor).
        3. Una vez eliminado el aire se cierran las espitas y se eleva la Tª hasta la necesaria para el tratamiento, entonces se mantiene.
        4. Por último inundamos el autoclave con agua fría para bajar la temperatura del producto (~40ºC).
    2. MEZCLA (VAPOR + AIRE)
      1. Autoclaves horizontales preparados para envases que no aguanten bruscos cambios de presión. La presión es regulada independientemente siendo inyectada.
        Estos equipos están dispuestos con un ventilador en el fondo que se encarga de homogeneizar el vapor con el aire.
        El aumento de temperatura se consigue inyectando vapor al interior del autoclave y mezclándolo con aire. Los condensados depositados en el fondo serán utilizados más tarde para enfriar el producto recirculando y pasándolo por un intercambiador de calor.
      2. TIPOS DE ROTACIONES
        TAPA-FONDO-TAPA
        AXIAL
    3. AGUA SOBRECALENTADA
      1. TIPOS
        POR LLUVIA
        En este autoclave el calentamiento se consigue mediante un gran caudal de agua sobrecalentada que se deja caer sobre el producto. El agua es recirculada a un intercambiador para mantener la temperatura de esterilización. La presión se regula mediante la inyección de aire comprimido.
        POR INMERSIÓN
        Autoclave horizontal con un depósito del mismo tamaño encima, dónde se guarda el agua. El agua inunda el autoclave que va siendo recirculado al depósito para calentarse. Entonces se enfría el agua para la fase de enfriado.
2. PRODUCTO SIN ENVASAR
  1. SISTEMA INDIRECTO
    1. El calor es transferido mediante paredes metálicas que separan el producto del vapor o agua sobrecalentada. Proceso mixto directo e indirecto
  2. SISTEMA DIRECTO
    1. INYECCIÓN DE VAPOR EN PRODUCTO
      1. Se inyecta directamente el vapor en el producto, el cual eleva la temperatura a 150ºC prácticamente instantáneamente. Luego se envía el producto una cámara de expansión a vacío en la que se enfría casi instantáneamente. Previamente al calentamiento el producto ha sido precalentado a 80ºC.
    2. INYECCIÓN DE PRODUCTO EN VAPOR
      1. En este caso se pulveriza el producto en una cámara de vapor. La eficiencia de transmisión de calor dependerá del tamaño de la pulverización. El resto del proceso es idéntico al anterior.
  3. SISTEMA MIXTO
La esterilización es un tratamiento realizado a temperaturas superiores a 100ºC, que conseguirá una destruccion suficiente de las floras microbianas.
1. PARÁMETROS DE ESTERILIZACIÓN
  1. Valor D
    1. Tiempo de reduccion decimal: es el tiempo necesario para reducir una poblacion microbiana a la decima parte. Se exigen 12D para conservas vegetales.
      2. C. Botullinum es el microorganismo de referrencia con D = 121.1ºC y Z = 10
  2. Valor Z
    1. Tiempo necesario para reducir el valor D a la decima parte
  3. Valor Fo
    1. Fo es el sumatorio integrado de todas las letalidades de un tratamiento térmico.
      1. Se puede ver representada la letalidad en el area rayada en la curva de Tª interna
      2. Se puede calcular haciendo el sumatorio de la letalidad de cada minuto o con la sigueinte integral.
  4. Letalidad
    1. Valor de poder destructivo de cada una de las temperaturas a los microorganismos en 1 minuto de tratamiento térmico
2. OBJETIVOS
  1. Eliminar riesgos para la salud pública
  2. Conseguir un almacenamiento de larga duración.

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	Erstellt von Francisco Marquez vor etwa 4 Jahre