Zusammenfassung der Ressource
MANTENIMIENTO SISTEMÁTICO FRENTE A LAS
TÉCNICAS PREDICTIVAS
- 1.6. La justificación
económica
- Valor de compra del equipo
- Referente a utilizar
como comparación
- Averías históricas.
- Permite encontrar un
valor para comparar
- Valor de una avería/urgencia.
- Eliminar costes del stock de recambios
- Eliminar costes de esperas de recambios no
disponibles en el momento de la avería
- Gestionar con tiempo la compra de recambios
- Valor de un paro productivo.
- Justificar el uso de una herramienta predictiva
- 1.10. La importancia de llevar a la práctica las
conclusiones de los informes
- Tener la firme voluntad de hacerlo
- Tener confianza
- Generar con el responsable de mantenimiento
- Realizar informes claros y precisos,
- Indicar cual es el problema
- Fundamentarlo correctamente
- 1.2. Los tres objetivos al
realizar el seguimiento de
una variable física
- Protección
- Evitar fallas
catastróficas
- Pronostico
- Estimar cuanto
mas podría durar
una maquina sin
riesgo catastrófico
- Vigilancia
- Distinguir entre
la condición
buena o mala.
- Diagnostico de fallos
- Identificar el problema
especifico que presenta
el equipo
- 1.1. El mantenimiento
sistemático frente a las
técnicas predictivas
- Mantenimiento predictivo tipos:
- Estado de una maquina
- Variable fisica
con el
desgaste
- Se basa en:
- Medición
- Seguimiento
- Monitoreo de parámetros
- Condiciones operativas del equipo o instalación
- Tecnicas predictivas empleadas en la inductria
- - Análisis de vibraciones - Boroscopias ⎯
Termografías ⎯ Análisis de aceites ⎯ Control
de espesores en equipos estáticos ⎯
Inspecciones visuales ⎯ Lectura de indicadores
- ⎯ Zona inicial, de baja fiabilidad, por averías
infantiles ⎯ Zona de fiabilidad estable, o zona
de madurez del equipo ⎯ Zona final,
nuevamente de baja fiabilidad, o zona de
envejecimiento.
- 1.9. El informe tras una
inspección predictiva
- Mal informe
- Que una máquina presenta, por ejemplo, un
nivel de vibraciones superior al aceptable
- Que hay que parar la máquina y revisarla
- Buen informe
- Que en un punto determinado,
el nivel de vibraciones es alto
- Cuales son las posibles causas que
pueden provocar esa situación
- Cuál ha sido la evolución de ese parámetro
en las últimas mediciones efectuadas
- A la vista de los datos estudiados, cuál es la causa exacta, de entre las expuestas, que
se corresponde con las observaciones y medidas obtenidas, descartando el resto
- Qué debe hacer el cliente para corregirla
- 1.8. La calidad de los equipos
cuando se ofrecen servicios de
mantenimiento predictivo
- Tener herramienta actualizada,
- Tener un conocimiento muy exhaustivo
- Herramienta y
de sus posibilidades.
- Reponerse y amortizarse en
plazos cortos
- 1.7. El factor tiempo en el análisis
predictivo ¿qué son las rutas
predictivas?
- El número de máquinas que se medirán en la planta
- El número (y especificación) de puntos que se medirán en los equipos
- La frecuencia con la que se acudirá a la planta a medir los equipos
- 1.5.El equilibrio
técnico-económico y
la información
- Información
historica
- Información
técnica del
equipo
- Información
sobre
modificaciónes
- importancia
y criticidad
dentro del
proceso del
equipo
- Tipos de
averías
que se
intentan
evitar
- Riesgos a eliminar vs riesgos a evitar
- 1.3. ¿Es el mantenimiento
predictivo algo realmente
útil y práctico?
- Tener un gran
experto para:
- Conclusiones validas
- Conclusiones fiables
- Predecir el
estado de
una
maquina
- Técnicas
complejas
- Las borocopias
- Análisis de vibraciones
- Termografias
- Análisis de aceites
- Análisis por ultrasonido
- 1.4. La evolución
del valor medido
- Esto quiere decir las tecnicas
- Puedan arrojar resultados efectivos
- Considerar las variaciones