Materiales: por Gina Llerena

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es un trabajo de corte educativo relacionado con la Catedra Concreto Pretensado. especificamente sobre materiales
Gina Llerena
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Materiales: por Gina Llerena
  1. INDICE 1. El concreto. Características. Curado. Aditivos 2. Resistencia del concreto. Retracción. Fluencia. Esfuerzos permitidos por norma. Concreto liviano 3. El acero. Características. Tipos de acero de alta resistencia. Limites elásticos. Esfuerzo por norma 4. Referencias
    1. El Concreto El concreto pretensado es una mezcla de alto rendimiento que se vierte alrededor de tendones tensados, para producir un buen vínculo entre el tendón y el concreto, el cual protege al tendón de la oxidación, y permite la transferencia directa de tensión. El concreto fraguado se adhiere a las barras, y cuando la tensión se libera, se transfiere hacia el concreto en forma de compresión por medio de la fricción.
      1. Las características más relevantes del concreto pretensado: Las piezas se fabrican en serie El preesfuerzo se aplica antes que las cargas El anclaje se da por adherencia La acción de preesfuerzo es interna El acero tiene trayectoria recta
        1. Curado Se podrá emplear el proceso del curado a vapor como alternativa del método del curado con agua. El lecho de moldeo para cada unidad curada a vapor, deberá encerrarse completamente por un adecuado tipo de caja construida herméticamente. Para impedir un escape de vapor y excluir simultáneamente la atmósfera exterior. Después de 2 a 4 horas, luego de colocado el hormigón y de iniciado el fraguado inicial de éste, será un primera aplicación de vapor a menos que se use retardadores, en cuyo caso el periodo de espera antes de aplicar vapor se aumentará de 4 a 6 horas.
    2. Algunas ventajas del concreto pretensado El concreto pretensado permite realizar vigas de grandes luces, por lo cual es utilizado en puentes El concreto pretensado permite economizar costo de materiales, ya que se emplea menor cantidad de concreto y acero al realizar un elemento estructural de concreto pretensado en comparación a uno de concreto armado convencional El concreto pretensado nos permite realizar elementitos ligeros, por esta característica es usado en pisos de rascacielos Disminuye las fisuras del Concreto, aumentando su vida útil. Al ser elementos prefabricados estos cuentan con estándares de calidad muy altos
      1. Aditivos Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que se adicionan durante el mezclado en porcentajes no mayores del 5% de la masa de cemento, con el propósito de producir una modificación en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo. En la actualidad los aditivos permiten la producción de concretos con características diferentes a los tradicionales, han dado un creciente impulso a la construcción y se consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados. La influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es necesario añadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactación necesaria. Se usan para regular el proceso de fraguado del concreto, muy útiles para el pretensado.
        1. Resistencia del Concreto La resistencia del concreto es afectada primeramente por la relación agua/cemento, esto es la razón de los pesos del agua de amasado y del cemento empleado en la mezcla. Cuanto menor sea la relación agua/cemento, mayor será la resistencia, y la relación típica entre el factor agua/cemento y la resistencia cilíndrica a la compresión, a diferentes edades. El factor que afecta mayormente a la resistencia es la cantidad de vacíos que queda en el hormigón después de la compactación. Cuanto mayor es el contenido de aire en el hormigón, el mismo se vuelve más compresible y la resistencia es menor. Esto es tan importante que el hormigón sea compactado tanto como sea posible. Es frecuente el caso que el hormigón de la parte superior de una pieza hormigonada horizontalmente no es tan bien compactada como la parte inferior, conduciendo a una resistencia inferior
          1. Retracción La contracción por secado es una de las principales causas de fisuración en las estructuras de concreto. La pasta se retrae primeramente en estado plástico, porque se seca por la acción del sol, al evaporarse el agua de la pasta de cemento, se desarrollan esfuerzos de succión que traccionan los granos del material sólido adyacente, es un fenómeno similar al que se produce cuando se seca una arcilla. La retracción generada por la pérdida de agua se llama retracción por secado y las fisuras resultantes se llaman fisuras de retracción por secado, esta acción ocurre cuando el concreto está recién colocado, en estado plástico, se dice que se presentó una retracción plástica. En el concreto pretensado
      2. Fluencia La fluencia es un fenómeno que afecta a la mayoría de los materiales en alguna medida, por el cual los mismos sufren deformaciones dependientes del tiempo bajo carga constante, en el concreto la fluencia afecta tanto a las deformaciones diferidas como a las pérdidas de la fuerza de pretensado en piezas de concreto pretensado. El mecanismo básico de la fluencia en el concreto consiste en la expulsión gradual de humedad por acción de las cargas, causando contracción en la estructura de la pasta de cemento en el concreto, los efectos de la fluencia en las piezas pretensadas son más pronunciados que en las piezas de concreto armado porque, en las primeras, una gran parte de la sección está en compresión bajo la acción de las cargas de servicio y el pretensado. La tensión admisible por norma para todos los concretos es fc = 0.6fck N/mm2, para combinaciones de carga
        1. Acero Hurst, M (1998), se refiere al acero activo necesario en diseño de elementos pretensados, como el material que conjuntamente con concreto de alta resistencia se le somete a tensiones externas de tracción para inducir compresión interna debajo de la línea neutra. Existen varios diferentes tipos de acero para pretensado que pueden ser: (a) alambres (b) cordones (c) barras Los alambres varían en diámetro de 3 a 7 mm, y tienen un contenido de carbono de 0,7 a 0,85 %. Los alambres son estirados a partir de varillas laminadas en caliente, las cuales han sido luego calentadas a 1000ºC y luego enfriadas convenientemente para ser estiradas. Luego de numerosas operaciones de estirados, las cuales reducen el diámetro del alambre y aumentan la resistencia a la tracción, los alambres son enrollados en cabrestantes de diámetros de 0,6 a 0,7 m. Esto es conocido como en la condición de estirado, y el acero es suministrado en carretes, ya aptos para ser pretensados.
          1. Acero continuacion Sin embargo, los alambres estirados no se mantienen rectos al desenrollar de los carretes, por lo que deben ser enderezados previamente, para poder enhebrarlos dentro de las vainas de pretensado, mediante el calentamiento de los mismos por corto período de tiempo, o por calentamiento de los mismos mientras son sometidos a altas tensiones. Ambos procesos también aumentan el rango elástico de los alambres por encima de la condición de estirado. El primer tipo es denominado como alambre aliviado de tensión, y el último como alambre estabilizado. El alambre aliviado de tensión también es llamado de relajación normal, mientras que el alambre estabilizado es llamado también alambre de relajación baja, ya que sus propiedades de relajación son mucho mejores que las del alambre estirado, o las del alambre aliviado de tensión. Para piezas de concreto pretensadas, la fuerza de pretensado es transferida al concreto mediante la adherencia entre el acero y concreto. Esta
            1. Acero continuacion La tensión admisible por norma para todos los aceros es fy = 200 x 103 N/mm2 Los cordones son producidos mediante el hilado de varios alambres individuales alrededor de un alambre central. Los cordones modernos se componen de siete alambres con diámetros totales que van de 8 a 18 mm. Un cordón puede ser hilado con alambres estirados para producir un cordón denominado como hilado o puede ser tratado con calor después de hilado para producir cordones de relajación normal o baja. Para poder hacer los cordones, seis alambres son enrollados helicoidalmente alrededor de un alambre recto central, ellos pueden ser producidos ya sea como estándar o súper y pueden ser también estirados por medio de una terraja para compactarlos, cuando ellos son llamados cordones estirados; la sección transversal Las tres clases de cordones pueden ser fabricados con propiedades tanto de relajación normal como de relajación baja..
          2. BIBLIOGRAFIA Hernández, E. (2007), Hormigón Armado y Pretensado. 1 Edición. España. Fuentes, R. (2005), Hormigón Pretensado.: concepción, cálculo, ejecución. Editores Técnicos Asociados. España. Nilson, A. (1987), Prestessed Design Concrete. 1 Edición. Autor.
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