Zusammenfassung der Ressource
LEAN MANUFACTURING
- HISTORIA
- PRODUCCIÓN EN MASA
- 1913: FORD
CONSTRUYE SU
PRIMERA LINEA
DE MONTAJE
- 1908: FORD
CONSTRUYE EL
MODELO T
- 1903: FORD
CONSTRUYE EL
MODELO A
- 1930: LLEGAN
LOS
COMPETIDORES
- 1923: FORD
VENDE 2,1
MILLONES DE
VEHICULOS EN
UN AÑO
- PRODUCCION
ARTESANAL
- 1825: ELI WITNEY:
PARTES
INTERCAMBIABLES
- 1890: TAYLOR
ELABORA MODELO
DE DIRECCION
CIENTIFICA
- TOYOTA
- TAIICHI OHNO
SE INCOPORA
A TOYOTA
COMPANY
- INICIA TPS
- AUTOMZATIZACION
¨CON TOQUE
HUMANO¨
- MEJORA
CONTINUA
- JUST
TIME
- 1931 -32:
PRIMER
AUTOMOVIL
TOYOTA
- SAKICHI
TOYODA
DESARROLLA
TYPE G
- SE ESTUDIO LA
INDUSTRIA
AUTOMOVILISTICA MUNDIAL
- LA CULTURA JAPONESA
ACOGE LEAN
MANUFACRTURING EN SU
INDUSTRIA
- HACER MÁS Y MÁS CON
MENOS Y MENOS
- FABRICACION SIN DESPERDICIO
- SOBRE - PRODUCCION
- TRANSPORTE
- INVENTARIO
- TIEMPOS DE ESPERA
- SOBRE PROCESO
- DEFECTOS
- MOVIMIENTO
- FABRICACIÓN PERFECTA
- SIN ERRORES
- SIN CARGAS
- AGREGAR VALOR AL CLIENTE
- BENEFICIOS
- REDUCCION
TIEMPOS DE
ENTREGA
- REDUCCION DE
INVENTARIOS
- AUMENTO DE
CONOCIMIENTO DE LOS
PROCESOS
- PROCESOS MAS
ROBUSTOS
- MAYOR
FLEXIBILIDAD
- AHORROS
FINANCIEROS
- VALOR
- CLIENTE
- ACTIUVIDADES QUE
NO AGREGUEN COSTE
PERO NO VALOR
- PRINCIPIOS
- CREACION DE VALOR
- CLIENTES
COMPRAN
SOLUCIONES
- ELIMINACION MUDA
- FLUJO CONTINUO
- FLUIR ETAPAS
CREADORAS DE
VALOR
- OCULTA DE
LA MUDA
- PULL
- PRODUCIR POR
ORDENES
- CERO DEFECTOS
- CERO AVERIAS
- CERO ESPERAS
- MEJORA CONTNUA
- CUANTO MAS
SIMPLE MEJOR
- VELOCIDAD DEL
CLIENTE
- CASA TOYOTA
- PILARES
- EXCELENCIA
OPERACIONAL
- COSTES
- CALIDAD
- ENTREGA
- IMPLICACIÓN
DE
OPERARIOS
- ORIENTACIÓN
AL CLIENTE
- JIDAKE
- EVITAR QUE UN
PRODUCTO
DEFECTUOSO
CONTINUE SU
PROCESO
- TECNICA PARA
DETECTAR Y
CORREGIR
DEFECTOS
- JUSTO A TIEMPO
- BASES
- ESTANDARIZACION
DE OPERACIONES
- CONTINUIDAD
DE
OPERACIONES
- HEIJUNKA
- SECUENCIA
OPTIMA DE
FABRICACION
- LINEAS
JUSTO A
TIEMPO
- PLANIFICACION
DE
PRODUCCION
- HERRAMIENTAS
- VALUE STREAM MAPPING
- 5 S
- CLASIFICAR
- ORDENAR
- LIMPIAR
- ESTANDARIZAR
- DISCIPLINAR
- KANBAN
- CONTROL
VISUAL
- LOCALIZACION
DE
PROBLEMAS
- NIVELACION
DE
INVENTARIOS
- UTILIZADO
EN TODOS
LOS
PROCESOS
- SIMPLIFICA
TAREAS
- SMED
- TPM
- CUIDADO
ACTIVOS
FIJOS
- APS
- FORO DE
ACTIVIDADES
EMPRESARIALES
- GAP
- VISUALIZACION