MANUFACTURA

MANUFACTURA

Sistema de manufactura
1. Las 5 M (materia prima, mano de obra, maquinaria, método y medio ambiente) conforman el sistema productivo de manufactura clásico de cualquier industria, además de ser el detonador de toda la cadena de producción y de la empresa en sus diferentes áreas.
2. MANUFACTURAS MANUAL Y SEMIMANUAL
  1. Las manufacturas manual y semimanual comprenden el armado de los componentes previamente manufacturados y/o subensambles hacia un producto completo o una unidad de producto, lo cual realizan sobre todo los operadores que aplican su destreza, habilidad y juicio inherentes.
3. SISTEMA DE MANUFACTURA ﬂEXIBLE (SMF)
  1. Es un proceso de manufactura que opera en condiciones de flexibilidad. Un SMF es capaz de producir dos o más productos con características similares en la misma planta de producción y puede cambiar un modelo con menos tiempo de preparación.
4. MANUFACTURA AUTOMATIZADA
  1. Los sistemas de manufactura automatizada emplean dispositivos de movimiento perpetuo controlado para integrar piezas manufacturadas previamente y/o subensambladas en un producto terminado o unidad de producto.
5. FÁBRICA AUTOMÁTICA
  1. Para que una empresa pueda llegar a la automatización en todos sus procesos es necesario tener claro que la producción se debe organizar por flujo, para que al llegar los pedidos se gestionen automáticamente. Trabajar por flujo es utilizar el concepto justo a tiempo (JIT), lo cual implica que primero se hacen las ventas y después se produce; es decir, el mercado determina el ritmo de producción.
6. MANUFACTURA DIGITAL
  1. La manufactura digital está al alcance de cualquier empresa. Permite proyectar de manera virtual el concepto del producto, el diseño de la planta, las instrucciones de manufactura, las de ensamble y más.
7. MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA
  1. La manufactura integrada por computadora (CIM, por sus siglas en inglés) es un concepto cuyo objetivo es la integración del proceso productivo de modo que la empresa trabaje como un sistema global y tecnológico, capaz de recibir influencia de cualquier parte del medio y tener una respuesta que sea el resultado de la suma de los elementos que lo conforman.
¿Que es?
1. Es la aplicación de procesos físicos y químicos por los cuales se alteran la geometría, las propiedades o apariencia de un material de inicio para fabricar piezas o productos.
Se deriva de las palabras latinas manus (mano) y factum (hecho) y significa hecho a mano.
Clasificación del proceso de manufactura:
1. PROCESO DE FUNDICION
  1. Modelo y otros: vaciado, modelo perdido, moldeo en arena y vaciado de hilo
  2. Combinaciones: Moldeo de arena, moldeo de concha y cerámicos
  3. Moldes permanentes: Molde permanente, fundición a presión, centrifugado y fundición a compresión
2. PLASTICOS
  1. Termoplásticos: Extrusión, moldeo por inyección, soplado y termoformado
  2. Termoestables: de compresión, de hilos, al vacío y de transferencia
  3. Prototipado: Estereolitografía, Deposición, Impresión 3D y laminado
3. DESPRENDIMIENTO DE MATERIAL
  1. Maquinado: Torneado, barrenado, fresado y aserrado
  2. Maquinados avanzados: Corte por hilo, químico, laser y chorro de agua
  3. Acabados: Rectificado, rectificado sin centro, lapeado y acabado electroquímico
4. PROCESO DE UNION
  1. Fusión: Arco eléctrico, arco de gas, núcleo fundente y arco de tungsteno
  2. Otros: Por fricción, de resistencia, por explosión y de costura
  3. Tornillos, remaches y más: Adhesivos, unión con tornillos, soldadura por ondulación y soldadura blanda

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	Erstellt von Valentina Gonzalez Rosado vor etwa 2 Jahre