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Beschreibung
Mindmap von FELIPE ECHEVERRY, aktualisiert more than 1 year ago
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Erstellt von FELIPE ECHEVERRY
vor fast 9 Jahre
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LAS 5´S
- Seiri
- Clasificar
- Separar en el sitio de trabajo las
cosas que realmente sirven de las que
no sirven.
- Clasificar lo necesario de lo
innecesario para el trabajo
rutinario.
- Mantener lo que necesitamos y
eliminar lo excesivo
- Separar los elementos
empleados de acuerdo a su
naturaleza, uso, seguridad y
frecuencia de utilización con
el objeto de facilitar la
agilidad en el trabajo.
- Organizar las
herramientas en
sitios donde los
cambios se puedan
realizar en el menor
tiempo posible.
- Eliminar elementos que
afectan el funcionamiento de
los equipos y que pueden
conducir a averías.
- Eliminar información innecesaria
y que nos puede conducir a
errores de interpretación o de
actuación.
- BENEFICIOS
- • Liberar espacio útil
en planta y oficinas
- • Reducir los tiempos
de acceso al material,
documentos,
herramientas y otros
elementos de trabajo.
- • Mejorar el control visual de
stocks de repuestos y
elementos de producción,
carpetas con información,
planos, etc.
- • Eliminar las pérdidas de productos o
elementos que se deterioran por permanecer un
largo tiempo expuestos en un ambiento no
adecuado para ellos; por ejemplo, material de
empaque, etiquetas, envases plásticos, cajas de
cartón y otros.
- • Facilitar el control visual de las
materias primas que se van agotando y
que requieren para un proceso en un
turno, etc.
- • Preparar las áreas de trabajo para el
desarrollo de acciones de mantenimiento
autónomo, ya que se puede apreciar con
facilidad los escapes, fugas y
contaminaciones existentes en los equipos
y que frecuentemente quedan ocultas por
los elementos innecesarios que se
encuentran cerca de los equipos.
- • Liberar espacio útil
en planta y oficinas
- BENEFICIOS
- Separar en el sitio de trabajo las
cosas que realmente sirven de las que
no sirven.
- Clasificar
- Seiton
- Orden
- Disponer de un sitio
adecuado para cada
elemento utilizado en el
trabajo de rutina para
facilitar su acceso y retorno
al lugar.
- Disponer de sitios
identificados para ubicar
elementos que se emplean
con poca frecuencia.
- Disponer de lugares
para ubicar el
material o elementos
que no se usarán en
el futuro.
- En el caso de maquinaria,
facilitar la identificación visual de
los elementos de los equipos,
sistemas de seguridad, alarmas,
controles, sentidos de giro, etc.
- BENEFICIOS
- • La empresa puede contar
con sistemas simples de
control visual de materiales y
materias primas en stock de
proceso.
- • Eliminación de pérdidas
por errores.
- • Mayor cumplimiento de las
órdenes de trabajo.
- • El estado de los equipos se mejora y se
evitan averías
- . • Se conserva y utiliza el
conocimiento que posee la empresa
- . • Mejora de la productividad
global de la planta.
- • La empresa puede contar
con sistemas simples de
control visual de materiales y
materias primas en stock de
proceso.
- BENEFICIOS
- Lograr que el equipo tenga
protecciones visuales para
facilitar su inspección autónoma
y control de limpieza.
- Identificar y marcar todos los
sistemas auxiliares del proceso como
tuberías, aire comprimido,
combustibles.
- Incrementar el conocimiento de los equipos
por parte de los operadores de producción.
- Disponer de un sitio
adecuado para cada
elemento utilizado en el
trabajo de rutina para
facilitar su acceso y retorno
al lugar.
- Orden
- Seiso
- Limpieza
- Integrar la limpieza
como parte del trabajo
diario.
- Asumirse la limpieza como una
actividad de mantenimiento
autónomo: "la limpieza es inspección"
- Se debe abolir la distinción entre
operario de proceso, operario de
limpieza y técnico de
mantenimiento.
- El trabajo de limpieza como inspección genera
conocimiento sobre el equipo. No se trata de una
actividad simple que se pueda delegar en personas
de menor cualificación
- BENEFICIOS
- • Reduce el riesgo potencial
de que se produzcan
accidentes.
- • Mejora el bienestar físico y mental
del trabajador.
- • Se incrementa el la
vida útil del equipo al
evitar su deterioro
por contaminación y
suciedad.
- • Las averías se pueden identificar
más fácilmente cuando el equipo se
encuentra en estado óptimo de
limpieza
- • La limpieza conduce a un
aumento significativo de la
Efectividad Global del Equipo.
- • Se reducen los
despilfarros de materiales
y energía debido a la
eliminación de fugas y
escapes.
- • La calidad del producto se
mejora y se evitan las pérdidas por
suciedad y contaminación del
producto y empaque.
- • Reduce el riesgo potencial
de que se produzcan
accidentes.
- BENEFICIOS
- No se trata únicamente de eliminar la suciedad. Se
debe elevar la acción de limpieza a la búsqueda de las
fuentes de contaminación con el objeto de eliminar
sus causas primarias
- Integrar la limpieza
como parte del trabajo
diario.
- Limpieza
- Seiketsu
- Estandarización
- Mantener el
estado de
limpieza
alcanzado con las
tres primeras S
- Enseñar al operario a realizar
normas con el apoyo de la
dirección y un adecuado
entrenamiento.
- Las normas deben contener los
elementos necesarios para
realizar el trabajo de limpieza,
tiempo empleado, medidas de
seguridad a tener en cuenta y
procedimiento a seguir en caso
de identificar algo anormal.
- En lo posible se deben emplear
fotografías de como se debe
mantener el equipo y las zonas
de cuidado.
- El empleo de los estándares
se debe auditar para verificar
su cumplimiento.
- BENEFICIOS
- • Se guarda el conocimiento
producido durante años de
trabajo.
- • Se mejora el bienestar del personal al crear
un hábito de conservar impecable el sitio de
trabajo en forma permanente.
- • Los operarios aprender a
conocer en profundidad el
equipo.
- • Se evitan errores en la
limpieza que puedan
conducir a accidentes o
riesgos laborales
innecesarios.
- • La dirección se compromete más en
el mantenimiento de las áreas de
trabajo al intervenir en la aprobación
y promoción de los estándares
- • Se prepara el personal para
asumir mayores responsabilidades
en la gestión del puesto de trabajo.
- • Los tiempos de intervención se mejoran y
se incrementa la productividad de la planta.
- • Se guarda el conocimiento
producido durante años de
trabajo.
- BENEFICIOS
- Las normas de limpieza,
lubricación y aprietes son la
base del mantenimiento
autónomo
- Mantener el
estado de
limpieza
alcanzado con las
tres primeras S
- Estandarización
- Shitsuke
- Disciplina
- Se crea una cultura de
sensibilidad, respeto y cuidado
de los recursos de la empresa.
- La disciplina es una
forma de cambiar
hábitos.
- Se siguen los estándares
establecidos y existe una
mayor sensibilización y
respeto entre personas.
- La moral en el trabajo se
incrementa.
- El cliente se sentirá más
satisfecho ya que los
niveles de calidad serán
superiores debido a que
se han respetado
íntegramente los
procedimientos y normas
establecidas.
- El sitio de trabajo será un lugar
donde realmente sea atractivo llegara
cada día.
- BENEFICIOS
- • La implementación de
una estrategia de 5'S es
importante en diferentes
áreas, por ejemplo,
permite eliminar
despilfarros y por otro
lado permite mejorar las
condiciones de seguridad
industrial, beneficiando así
a la empresa y sus
empleados.
- • Mayores niveles de
seguridad que redundan
en una mayor motivación
de los empleados
- • Mayor
calidad
- • Tiempos de respuesta más
cortos
- • Aumenta la vida útil
de los equipos
- • Genera cultura
organizacional
- • La implementación de
una estrategia de 5'S es
importante en diferentes
áreas, por ejemplo,
permite eliminar
despilfarros y por otro
lado permite mejorar las
condiciones de seguridad
industrial, beneficiando así
a la empresa y sus
empleados.
- BENEFICIOS
- Se crea una cultura de
sensibilidad, respeto y cuidado
de los recursos de la empresa.
- Disciplina
- definicion
- Es un movimiento de mejora de la calidad y sus objetivos principales eran eliminar obstáculos que
impidan una producción eficiente lo que trajo también aparejado una mejor sustantiva de la higiene y
seguridad durante los procesos productivos.
- alcance
- Su rango de aplicación abarca todas las lineas de accion laboral, ejemplo un puesto ubicado en una
línea de montaje de automóviles, manipulacion y linea de abastecimiento de alimentos, linea
mercantil, textil , etc.
- Su rango de aplicación abarca todas las lineas de accion laboral, ejemplo un puesto ubicado en una
línea de montaje de automóviles, manipulacion y linea de abastecimiento de alimentos, linea
mercantil, textil , etc.
- alcance
- Es un movimiento de mejora de la calidad y sus objetivos principales eran eliminar obstáculos que
impidan una producción eficiente lo que trajo también aparejado una mejor sustantiva de la higiene y
seguridad durante los procesos productivos.
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