Zusammenfassung der Ressource
LOS SIETE PASOS PARA EL PROCESO
DE CONSTRUCCIÓN DE MODELOS
- Paso 1. Formular el problema: especifica los objetivos y
partes de la organización que debe ser estudiada antes
de resolver el problema
- Paso 2. Observar el sistema: recolecta datos para estimar los
parámetros que afectan el problema de la organización
- Paso 3. Formular un modelo matemático del problema: el
investigador de operaciones busca el desarrollo del modelo
matemático del problema
- Paso 4. Verificar el modelo y utilizar el modelo de predicción: el
investigador de operaciones determina si el modelo matemático
desarrollado en el paso anterior es una precisa representación de la
realidad, incluso si el modelo es válido para la situación actual
- Paso 5. Seleccionar la alternativa adecuada: dado un modelo y una
serie de alternativas, las operaciones escogen la alternativa que
mejor cumpla con los objetivos propuestos de la organización
- Paso 6. Presentar los resultados y conclusiones del estudio: se presenta el modelo y la recomendación del paso 5 a la
toma de decisiones individual o grupal, en algunas situaciones, uno podría presentar varias alternativas y dejar que
la organización elija la que mejor se adapte a sus necesidades; el analista puede encontrar que la organización no
aprueba la recomendación, esto puede ser el resultado de una definición incorrecta de la organización o problemas
de falta de participación de la toma de decisiones desde el comienzo, en este caso se deben retomar los pasos 1, 2 y 3
- 7. Implementar y evaluar las recomendaciones: si la organización ha aceptado el estudio, el
analista ayuda en la implementación de las recomendaciones. El sistema debe estar en constante
monitoreo y actualizarse dinámicamente como cambie el ambiente, para asegurar que las
recomendaciones brindadas a la organización puedan cumplir con sus objetivos
- La optimización de las operaciones de refinería
- Paso 1. Klingman quería minimizar el costo de operación de la refinería CITGO
- Paso 2. La refinería Lake Charles, Lousiana, fue minuciosamente observada en un intento para
estimar la clave de las relaciones tales como: el costo de producción de cada producto, la cantidad de
energía necesaria para producir cada producto, el rendimiento asociado con cada combinación de
entrada y salida, reducción de los costos de mantenimiento
- Paso 3. Utilizando la programación lineal, un modelo fue desarrollado para optimizar las operaciones de la
refinería. El modelo determina el método de minimización de costos para mezclar o mezclando los
insumos para producir los resultados deseados.
- Paso 4. Para validar el modelo, las entradas y salidas de la refinería de Lake Charles eran recogidas
durante un mes.
- Paso 5. La ejecución de la LP produjo una estrategia diaria para el funcionamiento de la refinería.
- Paso 6. y 7. Una vez que la base de datos y proceso de control estaban en su lugar, se utilizó el modelo para
guiar las operaciones de refinación del día a día.
- La distribución de Marketing Supply System
(SDM)
- Paso 1. CITGO quería un modelo matemático que podría ser utilizado para hacer de suministro,
distribución y comercialización de decisiones, tales como: ¿Dónde se debe comprar el petróleo
crudo?, ¿Dónde se deben vender productos?, ¿Qué precio debe ser cargado para los productos?,
¿La cantidad de cada producto deberá mantenerse en el inventario?
- Paso 2. Se instaló una base de datos que mantiene un seguimiento de las ventas, el inventario,
los oficios, y los intercambios de todos los productos refinados
- Paso 3. y 5. Un modelo de flujo de red de costo mínimo se utiliza para determinar un
suministro, marketing y estrategia de distribución de 11 semanas. El modelo toma todas las
decisiones mencionadas en el paso 1
- Paso 4. Los módulos de pronóstico se evalúan continuamente para asegurarse de que
siguen para dar predicciones precisas.
- Paso 6. y 7. La implementación del SDM requiere varios cambios de organización. Un nuevo
vicepresidente fue designado para coordinar la operación de la refinería de SDM y el modelo LP. Se
combinaron los departamentos de suministro de productos y la programación de los productos para
mejorar la comunicación y la información sobre flujos