Zusammenfassung der Ressource
PLANEACIÓN
AVANZADA DE LA
CALIDAD DE UN
PRODUCTO
- Industria automotriz de Estados Unidos
- Automotive Industry Action Group
- Involucra
- Cliente Final
- Proveedores
- Objetivos
- Asegurar la satisfacción del cliente
- Lograr comunicación
entre involucrados con
el diseño y proceso sin
fallas
- Incrementar la productividad
- mantener la calidad
- Etapa 1- Planificación y
definición de un
programa.
- Necesidades y expectativas claras
- Entrada
- Revisión de contrato
- Para los surtidores llenos del servicio
- Salidas
- Metas del diseño
- Metas de la confiabilidad
- Cuenta del material prelimina
- Organigrama de proceso preliminar
- Listado preliminar
del producto
especial y de
características de
proceso
- Plan del aseguramiento del producto
- Ayuda de la gerencia
- Etapa 2- Diseño y
desarrollo del
producto.
- Requisitos del
diseño del
producto
- Ingeniería
- Concluye con sign-of
- Confiabilidad del diseño
- Salidas
- Responsable del diseño
- Modo de fallo del diseño
y análisis de los efectos
- Diseño para la
fabricación y la
asamblea
- Verificación del diseño
- Revisiones de diseño
- Plan del construir-control del prototipo
- Dibujos de ingeniería
(datos incluyendo de
la matemáticas)
- Especificaciones de
la ingeniería
- Cambios del dibujo y
de la especificación.
- Equipo de
planeamiento de
calidad
- Nuevos requisitos del equipo, de los útiles y de las instalaciones
- Consenso en producto de key/critical y características del proceso
- Requisitos de equipo de Gages/testing
- Comisión de la viabilidad del
equipo y ayuda de la gerencia
- Etapa 3- Diseño y
desarrollo del
proceso.
- Expectativas del cliente y
los requisitos del diseño
incorporados
- En el proceso de fabricación
- Salidas
- Estándares de empaquetado
- Revisión de sistema de
calidad de Product/process
- Disposición del plan de
piso
- Organigrama de proceso
- Matriz de las
características
- PFMEA (el modo de fallo
de proceso efectúa
análisis)
- Pre-lance el plan del control
- Procese las instrucciones
- Plan del análisis del sistema de la medida
- Plan preliminar del estudio de la capacidad de proceso
- Especificaciones de empaquetado
- Ayuda de la gerencia
- Etapa 4- Validación del
producto y del proceso.
- Salidas
- Funcionamiento de ensayo de la producción
- Análisis de las
prestaciones del
sistema de la
medida
- Estudio
preliminar
de la
capacidad de
proceso
- Aprobación De la
Pieza De la
Producción (PPAP)
- Prueba de la validación de la
producción
- Evaluación de empaquetado
- Plan del control de producción
- Planeamiento de la calidad sign-off y ayuda de la gerencia
- Etapa 5.-Retroalimentación,
evaluación y acciones
correctivas.
- Salidas
- Variación reducida
- Satisfacción de cliente
- Documentación y servicio
- cambios tempranos identificados
- Cerca o después de que se evite el lanzamiento del producto