My Examen UNO

1) ¿Qué tres tipos de perspectivas axonométricas ortogonales hay y que diferencias hay entre ellas en cuanto a grados?

2) ¿En qué perspectiva las dimensiones del plano proyectante frontal, como las de los elementos paralelos a él, están en verdadera magnitud?

3) ¿Con que otro nombre se conoce la perspectiva caballera?

4) ¿Cuál es el sistema de representación más utilizado en la fabricación mecánica?

5) ¿Qué dos sistemas de representación hay de las vistas de una pieza?

6) Nombra las diferentes vistas y que definen cada una

7) Nombra las indicaciones especiales que permiten la total y correcta definición de la pieza en el caso de una sola vista

8) Nombra los diferentes tipos de líneas y sus usos

9) ¿Qué tenemos que dibujar en los ejes de simetría, cuando representemos media vista o un cuarto?

10) ¿Cuál es el orden de preferencia o jerarquía en el caso de que varias líneas se superpongan?

11) Nombra los diferentes tipos de cotas y explícalos

12) Explica los siguientes elementos

13) ¿Qué determinación podemos tomar con los símbolos de final de cota si no hay suficiente espacio?

14) ¿Qué Son las líneas de referencia de cota? Indican un valor dimensional o una cota explicativa en los dibujos mediante una línea que une el testo a la pieza. La parte de la línea donde se rotula el texto se dibujará paralela al elemento al elemento a acotar.

15) ¿En qué pueden terminar las líneas de referencia?

16) Indica para que se utilizan estos símbolos • o Símbolo de cuadrado •  Símbolo de diámetro • R Símbolo de radio • SR Símbolo de radio de una esfera • S Símbolo de diámetro de una esfera • X Para superficies planas • e/c Entre caras (es habitual encontrar entre cara s/w) • = Para indicar posiciones simétricas

17) ¿Cómo se deben de situar las cifras de cota?

18) ¿Qué tipo de líneas no deben de cruzarse entre sí? Las líneas de cota.

19) ¿Qué tipos de dimensiones no se acotan? Las de aquellas formas, que resulten del proceso de fabricación.

20) ¿Explica que son los diferentes sistemas de acotación?

21) ¿A que afectan las tolerancias dimensionales y tolerancias geométricas?

22) ¿Qué es la tolerancia dimensional?

23) ¿Qué significa cada parte de la tolerancia simbólica? Por ejemplo, 30H6 • 30 dimensión nominal • H posición y que es agujero • 6 calidad IT de la tolerancia

24) ¿Define eje y agujero en las tolerancias simbólicas?

25) Dibuja los diferentes símbolos de las tolerancias geométricas

26) ¿Nombra en orden los diferentes elementos de un cuadro de tolerancia geométrica? • Símbolo de la característica geométrica a controlar. • Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el acotado lineal. Este valor irá precedido por el símbolo "" si la zona de tolerancia es circular o cilíndrica, o por el símbolo "S" para el caso de una zona de tolerancia esférica. • Letra(s) identificativa(s) del elemento o elementos de referencia, si los hay

27) ¿Qué es un corte? Es el artificio mediante el cual, en la representación de una pieza, eliminamos parte de la misma, con objeto de clarificar y hacer más sencilla su representación y acotación.

28) ¿Cómo se debe rayar la zona donde pasa el plano de corte?

29) ¿Qué tipos de elementos no se seccionan de forma longitudinal? Tornillos, tuercas, arandelas, pasadores, remaches, eslabones de cadena, chavetas, tabiques de refuerzo, nervios, orejeras, bolas de cojinetes, mangos de herramientas, ejes, brazos de ruedas y poleas, etc.

30) Nombra diferentes tipos de corte y explícalos brevemente. Corte total: El corte total es el producido por un plano a lo largo de toda la pieza. Semicorte: El semicorte, también llamado medio corte o corte a un cuarto, es el que se produce a una pieza simétrica, quedando media vista en corte y la otra sin corte. Corte por planos paralelos: Se realiza en piezas con elementos (a cortar) dispuestos de forma paralela. Corte por planos sucesivos: Se aplica, cuando las formas interiores no están alineadas de forma paralela, sino oblicua. Corte por giro: Se aplica, cuando las formas interiores no están alineadas de forma paralela, sino oblicua. Corte parcial: Si las formas interiores están situadas en una parte pequeña de la pieza, no es necesario representar ésta totalmente en corte. En este caso, bastará limitar el corte a la zona, donde se hallan las formas interiores.

31) ¿Qué diferencia hay entre corte y sección? • En el corte se ve la superficie de corte de la pieza y el contorno posterior de la pieza. • En la sección se ve únicamente la parte de la pieza por donde pasa el plano de corte.

32) ¿Para qué sirven las roturas? Para representar piezas de gran tamaño, que por sus dimensiones no encajan en el plano de dibujo a una escala suficiente para poder apreciar todos sus detalles.

33) ¿Qué ventaja y que desventaja tiene cuanto menor sea el ángulo de filo?

34) ¿Qué diferencia hay entre una placa de torneado positiva y negativa? Una plaquita negativa presenta un ángulo de 90°, mientras que una plaquita positiva presenta un ángulo inferior a 90°

35) ¿Qué consecuencias tiene que la punta de la herramienta del torno este por debajo o por encima del eje de la pieza? Si está situada por debajo del eje de simetría aumenta el ángulo de incidencia a la vez que se reduce el ángulo de desprendimiento por lo que la viruta sale con más dificultad. Esta mala colocación tiene el problema de que empuja la pieza hacia arriba y en el caso de diámetros pequeños puede “montarse” la pieza sobre la herramienta. Si está situada por encima del eje de simetría en principio “corta mejor” pues por un lado disminuye el eje de incidencia y aumenta el ángulo de desprendimiento, pero especialmente en diámetros pequeños la pieza llega a chocar contra el ángulo de incidencia empujando la pieza en vez de cortar.

36) ¿Qué hacen los recubrimientos en las herramientas?

37) ¿Qué son las herramientas enterizas? Son en las que el cuerpo y la punta están fabricadas del mismo material

38) ¿Nombra los colores y la letra que asigna la norma ISO a los distintos carburos además de a que material va dirigido? P COLOR AZUL ACERO M COLOR AMARILLO ACERO INOXIDABLE K COLOR ROJO FUNDICIÓN N COLOR VERDE ALUMINIO S COLOR NARANJA SUPERALEACIONES TERMORRESISTENTES H GRIS MATERIAL ENDURECIDO

39) Nombra las diferencias entre las herramientas de paso largo L y paso estrecho H en cuanto a vibración. En la L solo habrá un diente cortando a la vez y se hará el proceso de fresado con lentitud debido a esto la vibración será muy baja. Mientras más estrecho es el paso de la fresa, habrá más dientes cortando al mismo tiempo, lo cual aumenta la productividad y la vibración a la que está expuesta la pieza.

40) ¿Cómo puedo solucionar el tema de las vibraciones en herramientas de muchos dientes?

41) ¿Explica la diferencia entre tener un diente o más dientes en fresas verticales? Para un solo labio, dispondremos de mayor capacidad de corte y evacuación de viruta principalmente en materiales blandos. Con dos o más labios una mayor estabilidad y menor vibración, por tanto, mejor acabado en materiales duros.

42) Explica la diferencia entre fresado en concordancia y fresado en oposición.

43) ¿Cuáles son los parámetros tecnológicos fundamentales en el corte de metales?

44) Indica en orden sobre que parámetros he de actuar para maximizar la productividad

45) ¿Cuál es la fórmula de la velocidad de corte y la de las revoluciones derivadas de ella?

46) ¿Cuál es la fórmula para calcular el avance por minuto? A=A_z×Z×N

47) ¿Qué se usa para evitar las virutas largas?

48) ¿Qué es una hoja de procesos? Un documento que contiene la información necesaria para que el operario puede fabricar la pieza que se pretende siguiendo una serie de secuencias lógicas de trabajo

49) Nombra las principales operaciones que se pueden realizar con un torno

50) Nombra los diferentes fenómenos que forman parte de la textura de una superficie

51) ¿Dibuja los diferentes símbolos de orientación de las marcas de mecanizado y su significado? = ┘└ X M C R P

52) Nombra los diferentes requisitos de calidad en un símbolo gráfico de rugosidad a. Designación del parámetro de calidad superficial (rugosidad), el valor límite numérico y la banda de transmisión/longitud de muestreo. b. El segundo requisito de calidad superficial en la posición “b” c. Método de fabricación, tratamiento, recubrimiento u otros requisitos de los procesos de fabricación, etc. para obtener la superficie, por ejemplo, torneado, esmerilado… d. Símbolo de los surcos superficiales y orientación e. Demasías de mecanizado requeridas, si las hubiera, en milímetros.

53) ¿En qué dos parámetros se suele dar la rugosidad? En Ra valor de la rugosidad media y Rz profundidad de la rugosidad media

54) ¿Nombra diferentes limas y explica su uso?

55) ¿En qué unidad se dan las longitudes de las limas?

56) ¿A cuánto equivale una pulgada en milímetros?

57) ¿Para qué se utiliza el picado sencillo? Para materiales blandos

58) ¿Qué es el grado de corte de una sierra?

59) ¿Cuándo se debe de ejercer la fuerza de corte en una sierra? En la carrera hacia delante

60) ¿Con que herramienta se hacen roscas en la parte interna de agujeros?

61) ¿Con que herramienta se hace el roscado manual de pernos y tornillos?

62) ¿Cómo se identifican los machos según los anillos y en qué orden se usan? Uno el primero, dos para el segundo y sin anillos el último

63) ¿Qué fórmula se usa para calcular el giro de un charriot? α/2= arc tan⁡ D-d / 2xL

64) ¿Qué fórmula se usa para calcular el giro o desplazamiento de un contracabezal? La fórmula que emplearemos para calcular el desplazamiento del contracabezal es la siguiente: e=(D-d)l/L Si conocemos los grados del cono usaremos esta otra fórmula e=tan⁡〖α/2〗×l

65) ¿Qué diámetros se aconseja usar para el cálculo del número de revoluciones en un torno? Un diámetro comprendido entre las ⅔ y ½ del diámetro mayor.

66) ¿Qué características ha de cumplir el ángulo de una broca según el material a trabajar? Debe de ser mayor cuanto más duro sea el material

67) ¿Para qué se utiliza el mandrinado?

68) ¿Para qué se usa el escariado? Para conseguir un buen acabado superficial con ciertas tolerancias dimensionales, o bien simplemente para agrandar agujeros que han sido previamente taladrados con una broca a un diámetro un poco inferior con una herramienta multifilo.