Palavras Técnicas

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Alongamento	Aumento do comprimento de um material submetido a um ensaio de tração.
Aplainamento	Operação de usinagem cujo corte gera superfícies planas. O movimento de corte é apenas de translação. A peça se move enquanto a ferramenta permanece estática, ou vice-versa. Pode-se obter no aplainamento também superfícies perfiladas.
Ar comprimido	Ar sob compressão utilizado como fonte de energia para a realização de trabalho.
Atuadores pneumáticos	Elementos de um circuito pneumático que realizam trabalho. Convertem energia fluida em energia mecânica. O principal tipo de atuador pneumático é o atuador linear (cilindro). Os atuadores lineares são os elementos pneumáticos mais usados em automóveis, sendo de simples manutenção e fixação, possuem variedades em formas construtivas e a maioria são normalizados.
Austenitização	Tratamento térmico para efetuar a dissolução do carbono no ferro CFC, formando assim a austenita.
Brasagem	Desta forma os metais de base não se fundem e a união ocorre por ancoramento mecânico devido à contração do material de adição durante a sua solidificação.
Broca	Possui a forma de cilindro, no qual é cunhada a parte cortante em forma de hélice. A ponta da broca é de forma pontiaguda, para servir de orientação a ela quando estiver perfurando a peça.
Brochamento	Operação que consiste em arrancar linear e progressivamente cavaco da superfície de um corpo, mediante uma sucessão ordenada de fios de corte.
Matéria-Prima	A substância principal que se utiliza na fabricação de alguma coisa.
Carepa	Película de óxido de ferro que se forma na superfície do aço laminado a quente, sendo removida com sprays de água em alta pressão, entre outros métodos. Em outras palavras, a carepa é a esfoliação superficial formada por resíduos oxidados.
Cavaco	Material removido da peça durante o processo de usinagem pela ação da ferramenta de corte, cujo objetivo é obter uma peça com forma e dimensões definidas.
Cementação	Tratamento termoquímico que consiste em "carbonizar" a camada superficial da peça.
Cianetação	Dá-se o nome de cianetação à carbonitretação realizada em meio líquido.
Condutividade elétrica	Capacidade dos materiais de conduzirem ou transmitirem corrente elétrica.
Ductilidade	Capacidade dos materiais de se deformarem sem se romperem.
Dureza	Resistência que o material oferece à penetração de um corpo duro.
Elasticidade	Capacidade de um material de voltar à forma original em ciclo de carregamento e descarregamento. A deformação elástica é removível, ou seja, desaparece quando a tensão é removida.
Elementos de liga	Elementos químicos adicionados a uma matriz visando a formação de ligas metálicas.
Erosão	Desgaste ocasionado pelo contato de metal contra fluidos em movimento.
Escória	Rejeito da redução do minério de ferro.
Esmeril	Rebolo de material especialmente duro que gira presa ao eixo de um motor elétrico. O rebolo se movimenta em alta rotação. Serve para afiar ferramentas de uma oficina, tirar rebarbas de uma peça forjada ou serrada, arredondar cantos de peças, etc.
Fluidos de corte	Elementos aplicados na ferramenta e no material que está sendo usinado a fim de facilitar a operação de corte.
Dútil	Que pode ser comprimido ou estirado sem se partir, maleável.
Fresamento	Operação de usinagem na qual a ferramenta (fresa) apresenta arestas cortantes ao redor do seu eixo, girando com movimento uniforme (rotacional) para arrancar o cavaco.
Fundição	Processo de fabricação que consiste em vazar (despejar) metal líquido num molde contendo uma cavidade com a geometria desejada para a peça final.
Furação	Processo de usinagem no qual os cavacos são removidos pelo giro da ferramenta em volta de seu eixo e pelo avanço na direção do eixo de giro. Destina-se a fazer furos.
Furadeiras	Máquinas operatrizes que têm por função principal executar furos nos mais diversos tipos de materiais.
Fusão	Passagem da substância do estado sólido para o líquido, que ocorre com absorção de calor.
Grandezas de corte	Grandezas que devem ser ajustadas direta ou indiretamente para uma eficiente retirada de cavaco. As principais grandezas de corte são: velocidade de corte, avanço e profundidade de corte.
Relógio comparador mecânico	Instrumento de grande precisão de sensibilidade utilizado na centragem de peças na usinagem, verificações de excentricidade e empeno, alinhamento de máquinas, verificação de medidas por comparação, etc.
Tornos	Máquinas operatrizes que permitem a transformação de um sólido indefinido, fazendo-o girar em volta de um eixo e arrancando-lhe perifericamente material por meio de uma ferramenta de corte, transformando-a em uma peça bem definida em forma e dimensões.

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	Erstellt von Daiane Lins vor mehr als 6 Jahre