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Beschreibung
Karteikarten von Nils von der Heide, aktualisiert more than 1 year ago
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Erstellt von Nils von der Heide
vor mehr als 6 Jahre
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| Frage | Antworten |
| Skizziere den Regelkreis der Produktion! | |
| Was ist die wesentliche Zielgröße des PPS und wie kann sie laut Experten erreicht werden? | Zielgröße ist Liefer-/Termintreue. Erreicht wird sie durch dezentrale, echtzeitfähige Systeme. |
| Beschreibe das Produktionsmodell nach Hackstein. | Produktionsplanung: Produktionsprogrammplanung, Mengenplanung, Termin- u. Kapazitätsplanung. Produktionssteuerung: Auftragsveranlassung, Auftragsüberwachung |
| Beschreibe das Ebenenmodell der Produktion. | |
| Definiere Produktionsplanung! | Systematisches Suchen und Festlegen von Zielen für die Produktion, Vorbereiten von Produktionsaufgaben und Festlegung des Ablaufes zum Erreichen dieser Ziele. |
| Nenne das System für die Fertigungsleitebene und dazu 4 Inhalte! | MES Inhalte: Personalmanagement, Betriebsmittelmanagement, Qualitätsmanagement, Materialmanagement |
| Was sind Kennzahlen? | Zahlen die: - in konkreter Form - wesentliche Aussagen - überzahlmäßig erfassbare - betriebswirtschaftlich interessierende - Rückblicken und informieren - prognostizieren |
| Was sind die drei wichtigsten Zielgrößen der modernen Produktion und was steht im Mittelpunkt? | Zielgrößen: Wirtschaftlichkeit, Transparenz, Reaktionsfähigkeit im Mittelpunkt steht der Kunde |
| Wie wird die Auftragszeit aufgegliedert? | |
| Grenze Produktionsplanung von Produktionssteuerung ab! | Produktionsplanung: Gestaltung des Inhalts und der Einzelprozesse der Fertigung und der Montage. Produktionssteuerung: Gestaltung des Ablaufs der Tätigkeiten in der Fertigung. |
| Was ist der Ablauf zur Erstellung eines Produktionsprogramms? | |
| Was ist das Ziel einer Absatzplanung? | Legt fest, in welchen Perioden welche Mengen eines vorgegebenen Erzeugnissortiments lieferbar sein sollen. |
| Wie läuft die Primärbedarfsplanung ab? | 1. Brutto Primärbedarf errechnen (aus Absatzplanung, Kundenaufträgen und internem Bedarf) 2. Netto Primärbedarf ableiten = BPB-Lagerbestände |
| Wie läuft die Produktionsbedarfsplanung ab? | |
| Nenne die 3 Methoden der Bedarfsermittlung! | - deterministische (Basis: vorliegende Kunden- oder Vorratsaufträge) - stochastische - heuristische (Analogschätzung oder Intuitivschätzung) |
| Differenziere die Ermittlung des Sekundärbedarfs bei A-/B-Teilen und C-Teilen! | A-/B-Teile: Bedarfsorientiert -> Dispositionsstufen-/Fertigungsstufenverfahren C-Teile: Verbrauchsorientiert -> Bestellpunkt-/ Bestellrythmusverfahren |
| Benenne die Anteile der Durchlaufzeit (geordnet nach Zeit) | - Liegezeit - Bearbeitungszeit - Prüfzeit - Transportzeit |
| Was ist das Dilemma der Produktionsplanung und -steuerung? | Termintreue vs. Kapazitätsauslastung |
| Nenne zwei Aufgaben der Produktionssteuerung und je zwei Beispiele! | - Auftragsveranlassung (Fertigungsauftragsfreigabe, Arbeitsverteilung) - Auftragsüberwachung (Fertigungsfortschrittsüberwachung, Fertigungsauftragsüberwachung) |
| Wie werden logistische Zielgrößen aufgeteilt und nenne je zwei Aspekte pro Kategorie! | - Logistikleistung: Liefertreue, Lieferzeit - Logistikkosten: Prozesskosten und Kapitalbindungskosten |
| Was ist in der Praxis ein weit verbreitetes Modell zur Beschreibung von Produktionsprozessen und erkläre kurz! | Trichtermodell und daraus abgeleitet das Durchlaufdiagramm |
| Beschreibe den idealen Mindestbestand! | Höhe des Umlaufbestands, die eine maximale Auslastung bei minimaler Durchlaufzeit ermöglicht. |
| Was sind die zwei Bedingungen idealer Produktionskennlinien? | - zu jedem Zeitpunkt genau ein Auftrag an jedem Arbeitssystem - keine Übergangszeiten |
| Beschreibe die Kausalität geringer Durchlaufzeiten! | Geringe Durchlaufzeit -> geringere Streuung -> erhöhte Planungssicherheit -> hohe Termintreue |
| Nenne drei Kriterien der Auftragsfreigabe! | - direkt (nach Auftragserzeugung) - nach Termin - Bestandsgeregelt |
| Nenne drei Auftragsfreigabe verfahren! | - ConWIP (constant work in progress) - Engpasssteuerung - BOA (Belastungsorientierte Auftragsfreigabe) |
| Nenne drei Einflüsse auf die personelle Kapazität! | - Mehrmaschinenbedienung - Aufträge extern vergeben - Überstunden anordnen |
| Nenne drei Einflüsse auf die Maschinen-Kapazität! | - Maschine substituieren - Aufträge extern vergeben - Rüstzeiten minimieren |
| Nenne die 4 Prioritätsregeln in der Reihenfolgebildung! | - FIFO - Schlupfzeitregelung - FPS (Frühster Plan-Starttermin) - FPE (Frühster Plan-Endtermin) |
| Was ist der Unterschied zwischen Harter und Weicher Echtzeit? | Weiche: Überschreitung der zeitlichen Erwartung ist unkritisch Harte: Überschreitung der zeitlichen Erwartung ist kritisch oder führt zu einem Fehler |
| Was ist der Unterschied zwischen Betriebsdatenerfassung und Maschinendatenerfassung? | - MDE: Betriebsdaten, die an der Produktionsanlage erfasst werden - BDE: Alle Maßnahmen, um Betriebsdaten in maschinell verarbeiteter Form am Verarbeitungsort bereitzustellen |
| Was sind die Arten der zierfassenden Betriebsdaten? | - Qualitätsdaten - Lager und Materialarten - Werkzeug und Vorrichtungsdaten - Auftragsdaten - Personaldaten - Maschinen und Betriebsmitteldaten |
| Nenne 3 Möglichkeiten zur Betriebsdatenerfassung | - Messgeräte - Barcodeleser - Automatische Beschriftung |
| Was sind Schwierigkeiten bei der Einführung eines PPS Systems? | - Fehlender Marktüberblick - Fehlende Erfahrung mit Systemauswahl - Unrealistische Erwartungen an das System - Schwieriges Projektmanagement |
| Nenne 4 Anforderungen an PPS Systeme in der Zukunft! | - Integrität - Effizienz - Zuverlässigkeit - Verknüpfbarkeit - Portabilität - Test und Wartbarkeit - Anwendbarkeit - Flexibilität |
| Nenne 4 GPS-Gestaltungsprinzipien nach VDI 2870! | - Pull Prinzip - Null Fehler Prinzip - Visuelles Management - Standardisierung |
| Nenne die 3 Mu's aus Lean Production! | - Muda (Verschwendung) - Muri (Überlastung) - Mura (Unausgeglichenheit) |
| 8 Verschwendungsarten | - Überproduktion - Bestände - Überbearbeitung - Bewegung - Transport - Defekte - Warten - Mitarbeiterwissen |
| Nenne 3 Potentiale von Digitalisierung und schlanker Produktion! | - Erhöhung der Transparenz und Flexibilität - Einfache und schnelle Datenerhebung & Auswertung großer Datenmengen - Vernetzung von Maschinen und Menschen entlang der ges. Wertschöpfungskette |
| Nenne 4 Ziele des Wertstrommanagements! | - Reduzierung der DLZ - Reduzierung von Beständen - Erhöhung der Termintreue - Steigerung der Transparenz |
| Definiere Pull Prinzip | - Materialversorgung an Bedarf ausgerichtet - geringstmöglicher Steuerungsaufwand und geringe Bestände - Aktivitäten werden durch Kundenaufträge ausgelöst - Material und Informationsfluss sind entgegen gerichtet |
| Was sind Vor und Nachteile von Kanban Systemen? | +: - Transparenz im Prozess - Verkürzung Reaktionszeit - Harmonisierung des Materialflusses -: - Störung im vorgelagerten Prozess führt sich auf gesamte Prozesskette aus - nicht einsetzbar bei stark schwankender Nachfrage - geringe Variantenanzahl |
| Nenne 4 Kanban Arten | - Karten-Kanban - Behälter-Kanban - Sicht-Kanban - E-Kanban |
| Nenne 3 Methoden des Null-Fehler-Prinzips und je zwei Vorteile! | - Poka Yoke: - geringe Kosten - geringer Aufwand - einfach Hilfsmittel - Pick-by-Light: - Reduktion der Suchzeiten - einfache Handhabung - Pick-by-Voice: - Handfreiheit - Flexibel und Vielseitig |
| Definition Visuelles Management | Ziel: Transparenz über Ziele, Prozesse, Leistungen und Problemen -> ermöglicht Mitarbeitern erleichterten Überblick über Abweichungen vom Sollzustand und Gegenmaßnahmen zu ergreifen |
| Vor und Nachteile von Andon! | +: -Überwachung des Fertigungsstatus - Visualisierung von Störungen -: - Reizüberflutung - Nur Visualisierung der Fehler, keine Analyse |
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