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Description
Mind Map by isabel muñoz calderon, updated more than 1 year ago
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Created by isabel muñoz calderon
over 6 years ago
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Qué es el TPM
- una metodología de
mejora
- MEJORAS
ENFOCADAS
(KOBETSU KAIZEN)
- Método de las ochos fases (8D): Formación del grupo
de mejora. Definición del problema. Implementación
de soluciones de contención. Medición y análisis:
Identificación de las causas raíces. Análisis de
soluciones para las causas raíces. Elección e
implementación de soluciones raíces (comprobación).
Prevención de reocurrencias del problema y causas
raíces. Reconocimiento del equipo de mejora
enfocada. Método de los siete pasos: Selección del
tema de estudio. Crear estructura del proyecto.
Identificar situación actual y establecer objetivos de
mejora. Diagnóstico del problema de estudio.
Formulación de un plan de acción. Implantar mejoras.
Evaluación de resultados.
- MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
(JISHU HOZEN)
- Limpieza inicial (limpieza
profunda).Acciones correctivas en la
fuente.Preparación de estándares
de inspección.Inspección
general.Inspección
autónoma.Estandarización.Control
autónomo pleno
- MANTENIMIENTO
PLANIFICADO (KEIKAKU
HOZEN)
- Actividades para prevenir y corregir averías
en equipos e instalaciones a través de rutinas
diarias, periódicas y predictivas. Eventos
Kaizen (cuatro a ocho días) orientados a
mejorar las características de los equipos,
para eliminar acciones de mantenimiento,
actualizar órdenes de trabajo, actualizar
listado de repuestos, para establecer un
análisis de confiabilidad (AMEF). Eventos
Kaizen para el mejoramiento de la gestión
administrativa y técnica del mantenimiento.
- MANTENIMIENTO DE
CALIDAD (HINSHITSU
HOZEN)
- Etapa 1: Identificación de la situación actual del equipo.
Etapa 2: Investigación de la forma como se generan los
defectos. Etapa 3: Identificación, análisis y reporte de causas
y efectos en materiales, máquinas y mano de obra (3M).
Etapa 4: Estudiar las acciones correctivas para la eliminación
de "fuguais". Etapa 5: Estudiar las condiciones del equipo
para unidades no defectuosas. Etapa 6: Realizar eventos de
mejora enfocada aplicada a las 3M. Etapa 7: Definir
estándares de las 3M. Etapa 8: Reforzar los métodos de
inspección. Etapa 9: Valorar los estándares utilizados.
- EDUCACIÓN Y
ENTRENAMIENTO
- Desarrollo de personas competentes en
términos de equipamiento: Actividades
analíticas avanzadas de mantenimiento;
establecimiento de centros de entrenamiento en
actividades de mantenimiento, promoción de
especialistas. Desarrollo de personas
competentes en términos de gestión: Líderes de
programas de mantenimiento autónomo,
alistamiento, predicción, prevención, TPM.
Desarrollo de habilidades y participación:
Creación de una cultura colaborativa en relación
con TPM; lecciones de un punto; reporte de
Fuguais; matriz de habilidades.
- SEGURIDAD Y MEDIO
AMBIENTE
- Cero accidentes. Cero
contaminaciones.
- -El principal objetivo de la Gestión
Temprana de Equipos es establecer un
sistema de prevención del
mantenimiento, tanto desde el punto de
vista de la mejora de la fiabilidad, como
de la facilidad de las labores de
mantenimiento. -Aumentar la eficiencia
del desarrollo de nuevos productos y de
inversiones de equipo. M. TEMPRANO
consta de cuatro pasos que son: El paso
1, Investigar y analizar la situación
existente. El paso 2, Establecer un
sistema de gestión temprana. El paso 3,
Depurar el nuevo sistema y facilitar
formación. El paso 4, Aplicar el nuevo
sistema ampliando su radio de acción
FOCO AL CLIENTE: -Un sistema de
gestión que de respuesta a las
necesidades del cliente -Un sistema que
permita tener máquinas confiables y
segura
- MANTENIMIENTO
TEMPRANO
- Emplear el equipo como instrumento para el
aprendizaje y adquisición de conocimiento o
Desarrollar nuevas habilidades para el análisis de
problemas y creación de un nuevo
pensamientosobre el trabajo o Mediante una
operación correcta y verificación permanente de
acuerdo a los estándares se evite el deterioro del
equipo o Mejorar el funcionamiento del equipo
con el aporte creativo del operador o Construir y
mantener las condiciones necesarias para que el
equipo funcione sin averías y rendimiento pleno o
Mejorar la seguridad en el trabajo o Lograr un
total sentido de pertenencia yresponsabilidad del
trabajador o Mejora de la moral en el trabajo
- MANTENIMIENTO
PROGRESIVO
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