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Description
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Created by jazmin mendoza
over 6 years ago
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Taxonomia de los
tipos de
mantenimiento y
conservacion
industrial
- Duffuaa, Raouf y Dixon (2000, p.42) nos dice que el mantenimiento es la
combinación de todas las acciones técnicas y acciones asociadas mediante las
cuales un equipo o un sistema se conserva o repara para que pueda realizar
sus funciones específicas.
- Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un
servicio dentro de una calidad esperada.
- Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un
servicio dentro de una calidad esperada.
- 2. Objetivos del
Mantenimiento.• Optimización de la
disponibilidad del equipo productivo.
• Disminución de los costos de
mantenimiento. • Optimización de los
recursos humanos. • Maximización de
la vida útil de la máquina.
- Mantenimiento preventivo. Es aquel
conjunto de acciones o labores que
pueden ser previstas con suficiente
anticipación, de tal forma que se
planifiquen o se programen
adecuadamente tanto en la manera de
realizarlas como en su tiempo de
ejecución.
- Mantenimiento preventivo directo
o periódicoSe basa en la
confiabilidad de los equipos
(comportamiento estadístico). Sus
tareas se programan para
realizarlas cada ciertos períodos
de tiempo.
- Mantenimiento preventivo
indirecto o predictivo
(también llamado
mantenimiento basado en
condición). Se basa en la
condición de los equipos, la
cual se determina verificando
muy de cerca los parámetros
clave del equipo por medio de
tecnologías como análisis de
vibraciones, análisis de
lubricantes, ultrasonidos,
etc…
- Mantenimiento correctivo. Corresponde a aquel
conjunto de acciones o labores necesarias para
efectuar reparaciones o cambios de emergencia,
al verse afectada la producción, ya sea por
interrupción de la misma o por simple falla de
equipos auxiliares de apoyo a la maquinaria
principal.
- 3.2.2 Mantenimiento correctivo no planificadoSe da cuanto se
realiza un paro de emergencia por la falla o rotura de alguna
parte de equipo y éste debe ser restaurado a su condición de
operación a la mayor brevedad posible. También puede deberse
a una condición imperativa que debe satisfacerse (problemas de
seguridad, de contaminación, de aplicación de normas legales,
etc.).
- 3.2.1 Mantenimiento correctivo planificado.Se sabe con antelación
lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para
efectuar la reparación se disponga del personal, herramientas,
refacciones, etc…
- 3.2.2 Mantenimiento correctivo no planificadoSe da cuanto se
realiza un paro de emergencia por la falla o rotura de alguna
parte de equipo y éste debe ser restaurado a su condición de
operación a la mayor brevedad posible. También puede deberse
a una condición imperativa que debe satisfacerse (problemas de
seguridad, de contaminación, de aplicación de normas legales,
etc.).
- Mantenimiento correctivo. Corresponde a aquel
conjunto de acciones o labores necesarias para
efectuar reparaciones o cambios de emergencia,
al verse afectada la producción, ya sea por
interrupción de la misma o por simple falla de
equipos auxiliares de apoyo a la maquinaria
principal.
- Mantenimiento preventivo
indirecto o predictivo
(también llamado
mantenimiento basado en
condición). Se basa en la
condición de los equipos, la
cual se determina verificando
muy de cerca los parámetros
clave del equipo por medio de
tecnologías como análisis de
vibraciones, análisis de
lubricantes, ultrasonidos,
etc…
- Mantenimiento de mejoraConsiste en modificaciones que pueden
hacerse a los equipos para que alcancen una condición aceptable
en ese momento. Esta estrategia ocasionalmente puede implicar
expansión de la capacidad del equipo, si ello constituye una
ventaja técnica y/o económica.
- 3.4 Mantenimiento de oportunidadSe aprovechan los paros
de los equipos por otras razones para efectuar tareas
conocidas de mantenimiento.
- 4. Clasificación de los trabajos de
MantenimientoLos trabajos de mantenimiento
pueden clasificarse
- 1 Mantenimiento preventivo y de rutina. 4.2.1 Mantenimiento
preventivo y de rutina. Incluye el mantenimiento periódico, como la
lubricación de máquinas, inspecciones y trabajos menores
repetitivos.
- 4.2.2 El mantenimiento de emergencia o correctivo. . Es el proceso de efectuar
reparaciones tan pronto como sea posible después del reporte de una falla.
- 4.2.3 La modificación del diseño.. Implica determinar las causas de
descomposturas repetidas y eliminar la causa mediante la modificación del
diseño.
- 4.2.4 La reparación general programada que implica el paro de la planta. Se planea y organiza de
tal manera que se minimice el paro de la planta.
- 4.2.2 El mantenimiento de emergencia o correctivo. . Es el proceso de efectuar
reparaciones tan pronto como sea posible después del reporte de una falla.
- 1 Mantenimiento preventivo y de rutina. 4.2.1 Mantenimiento
preventivo y de rutina. Incluye el mantenimiento periódico, como la
lubricación de máquinas, inspecciones y trabajos menores
repetitivos.
- 3.4 Mantenimiento de oportunidadSe aprovechan los paros
de los equipos por otras razones para efectuar tareas
conocidas de mantenimiento.
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