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Modulo # 8: Estrategias de distribución
de las instalaciones
- INTRODUCCIÓN La distribución de instalaciones es una de las decisiones clave que determinan la
eficiencia de las operaciones a largo plazo. La distribución de instalaciones tiene numerosas
implicaciones estratégicas porque establece las prioridades competitivas de la organización en
relación con la capacidad, los procesos, la flexibilidad y el costo, igual que con la calidad de vida en
el trabajo, el contacto con el cliente, y la imagen. Una distribución eficiente puede ayudar a una
organización a lograr una estrategia que apoye la diferenciación, el bajo costo o la respuesta.
- El objetivo de la estrategia de distribución es desarrollar una distribución efectiva y eficiente que cumpla
con los requerimientos competitivos de la empresa. En todos los casos, el diseño de la distribución debe
considerar la manera de lograr lo siguiente: 1. Mayor utilización de espacio, equipo y personas. 2. Mejor
flujo de información, materiales y personas. 3. Mejor ánimo de los empleados y condiciones de trabajo
más seguras.4. Mejor interacción con el cliente. 5. Flexibilidad (cualquiera que sea la distribución actual,
deberá cambiar) En nuestro actual mundo de productos con un ciclo de vida cada vez más corto, y
creciente personalización masiva, los diseños de distribución deben ser dinámicos. Esto significa
considerar equipos pequeños, móviles y flexibles. Los exhibidores de las tiendas necesitan ser móviles, los
escritorios de oficina y las divisiones, modulares, y los anaqueles de almacén, prefabricados. Para hacer
cambios rápidos y sencillos en los modelos de producto.
- Distribución de posición fija Estudia los requerimientos de distribución para proyectos estacionales o de
gran volumen como barcos o edificios. Esta distribución se puede complicar por tres factores: 1. El espacio
es limitado prácticamente en todas partes. 2. Diferentes artículos se vuelven importantes a medida que el
proyecto avanza. 3. El volumen de los materiales es dinámico. 4. Una estrategia alternativa para solucionar
estos problemas es completar una parte sustancial del proyecto fuera de lugar. Este enfoque se utiliza en
la industria naviera, constructores de casa, etc.
- Distribución física y servicio al cliente Quizá la contribución más importante que la administración de la
distribución física efectiva puede hacer al esfuerzo total de mercadotecnia, radica en su estrecha,
relación entre la empresa y el servicio al cliente. En un estudio de campo al servicio al cliente, se
informó que esta actividad era considerada por los altos directivos como el elemento clave en una
mezcla de mercadotecnia de la empresa (Gaither, 2000). Los ejecutivos encuestados mencionaron que
la función de distribución física es demasiado cercana a las perspectivas de sus clientes relacionadas
con: La importancia relativa del servicio al cliente Los elementos que constituyen el servicio al cliente.
Más aun, el estudio sugería que la alta dirección debería establecer las normas de servicios al cliente
en una empresa y que la implantación de estas normas deben ser responsabilidad de las personas de
distribución física.
- Distribución orientada al proceso Esta tiene que ver con la producción de bajo volumen y alta variedad,
donde las máquinas y equipos similares se agrupan. Es más eficiente cuando se elaboran productos
con distintos requerimientos o cuando se manejan pacientes, clientes o consumidores con distintas
necesidades. Un producto o pedido pequeño se fabrica moviéndolo de un departamento a otro en la
secuencia que requiere ese producto. Una de las grandes ventajas de esta distribución es su flexibilidad
para la asignación de equipos y tareas puesto que la descompostura de una maquina no
necesariamente detiene todo el proceso, ya que el trabajo se transfiere a otras máquinas del
departamento. La distribución orientada al proceso es en especial conveniente para manejar la
manufactura de partes en lotes o pedidos de trabajo que consiste en grupos de partes procesados
juntos. (Gaither, 2000) Una desventaja de esta distribución proviene de los equipos de uso general
puesto que hay que programar las
- ANÁLISIS DEL COSTO DE MANEJO DE MATERIALES Cuando se diseña la distribución de un proceso, la
táctica más común es arreglar los departamentos o centros de trabajo de tal forma que se minimice el
costo por manejo de materiales. En otras palabras, los departamentos con grandes flujos de partes o
personas entre ellos deben colocarse cercanos uno de otro. Bajo este enfoque, el costo por manejo de
materiales depende de: 1. El número de cargas (o personas) que deben desplazarse entre dos
departamentos durante cierto periodo. 2. Los costos relacionados con la distancia que se trasladan las
cargas (o personas) entre departamentos. Se supone que el costo es una función de la distancia que
hay entre los departamentos. De acuerdo a lo anterior el costo de manejo de materiales de analiza
mediante la siguiente ecuación: Minimizar el costo = Sumatoria de los productos del número de
movimiento por el costo del movimiento.
- Ejemplo análisis del costo de Manejo de materiales La administración de Walters Company quiere
determinar un arreglo de los seis departamentos de su fábrica de forma que se minimicen los costos
por manejo de materiales entre departamentos. Se adopta un supuesto inicial (para simplificar el
problema) de que cada departamento mide 20 × 20 pies y que el edificio tiene 60 pies de largo y 40 de
ancho. Para este problema, Walters Company supone que un montacargas lleva todas las cargas entre
departamentos. El costo de mover una carga entre departamentos adyacentes se ha estimado en $1.
Mover una carga entre departamentos no adyacentes cuesta $2.
- Células de Trabajo: Arreglo temporal de maquinaria y personal orientado al producto dentro de una
instalación en general orientada al proceso. (Render, 2009) Características: Esta distribución es común
en las operaciones en las que se pretende satisfacer necesidades diversas de clientes muy diferentes
entre sí. El tamaño de cada pedido es pequeño, y la secuencia de operaciones necesarias para
fabricarlo varía considerablemente de uno a otro. Las máquinas en una distribución por proceso son
de uso general y los trabajadores están muy calificados para poder trabajar con ellas.
- Las ventajas de las células de trabajo son: 1. Reducción del inventario en proceso. 2. Reducción de
espacio en la planta. 3. Menores inventarios de materia prima y bienes terminados. 4. Reducción del
costo de mano de obra directa. 5. Mayor participación del empleado. 6. Mayor uso de equipo y
maquinaria. 7. Mejor inversión en equipo y maquinaria. 8. Las células de trabajo y las líneas de
ensamble a veces se organizan en forman de U. Tienen por lo menos cinco ventajas: La inspección a
menudo es inmediata. Se necesitan menos trabajadores. Los trabajadores pueden abarcar más
áreas de trabajo. El área de trabajo puede balancearse en forma más eficiente. Mejora la
comunicación.
- Centro de Trabajo Enfocado: Combina la producción de una instalación de propósitos general orientada
al proceso, a una célula de trabajo grande que sigue siendo parte de la planta existente. (Chase, 2009)
Fabrica Enfocada: Es cuando el centro de trabajo enfocado se encuentra en una instalación separada.
- Distribución física de las oficinas. Agrupación de trabajadores, equipos y espacios/oficinas, para
proporcionar comodidad, seguridad y movimiento de información. La diferencia principal entre las
distribuciones físicas para las oficinas y de la fábrica es la importancia que se adjudica a la
información. No obstante, en algunos ambientes de oficina, como en las manufacturas, la
producción depende de flujos de materiales.
- Ambiente físico La disposición física de los puestos de trabajo y de los componentes materiales, así
como la ubicación de servicios al personal y al público, no deben omitir la consideración de aquellos
factores físicos que contribuyen a la creación de un ambiente de trabajo favorable.
- Distribución física en tiendas Enfoque que estudia el flujo, asigna espacios y responde según el
comportamiento del cliente. Las distribuciones físicas en tiendas para la venta al menudeo tienen
como base la idea de que las ventas y las utilidades varían directamente con la exposición del cliente al
producto. Por lo tanto la mayoría de los administradores de operaciones en las tiendas procuran que
los clientes vean el mayor número de productos.
- Tarifas de Inserción: Tarifas que pagan los fabricantes por obtener espacio para sus productos en los
anaqueles. (Render, 2009) Entorno de servicio Contexto físico en el que se lleva a cabo el servicio y
como afecta a clientes y empleados. (Render, 2009)
- Distribución para almacenes y almacenamientos Diseño que intenta minimizar el costo total mediante
el trueque entre el espacio y el manejo de materiales. El objetivo es encontrar el trueque óptimo entre
los costos del manejo de materiales y los costos asociados con el espacio del almacén. Un componente
importante de la distribución de un almacén es la relación entre el área de recepción/descarga y el área
de embarque/carga. El diseño de la instalación depende del tipo de artículos que se descargan, de que
se descarga (camiones, furgones, montacargas, etc.) y donde se descargan.
- Almacenamiento Cruzado Distribución que evita que los suministros se coloquen en el almacén
procesándolos conforme se reciben. (Render, 2009) Cuando el almacenamiento cruzado reduce el
manejo de productos, el inventario y los costos de las instalaciones.
- Almacenamiento Aleatorio Se usa en los almacenes para colocar los artículos donde haya un lugar.
Esta técnica significa que el espacio no necesita asignarse a artículos específicos y que las instalaciones
se utilizaran de forma más completa.
- Personalización Empleo de almacenamiento para agregar el valor al producto mediante la
modificación, reparación, etiquetado y empaque de componentes. Las bodegas son lugares donde se
agrega valor al producto a través de la personalización. La personalización en las bodegas es una forma
particularmente útil de generar una ventaja competitiva en los mercados donde los productos cambian
con rapidez.
- Distribución repetitiva y orientada al producto Se organiza alrededor de productos o familias de
productos similares de alto volumen y baja variedad. (Render, 2009) Las suposiciones son: El volumen
es adecuado para la utilización exhaustiva del equipo. La demanda de producto es suficientemente
estable para justificar una inversión considerable en equipo especializado. El producto es
estandarizado o se acerca a una etapa de un ciclo de vida que justifica la inversión en equipo
especializado. (Render, 2009) El suministro de materias primas y componente es adecuado y de calidad
uniforme (adecuadamente estandarizado) para asegurar que funcionará con el equipo especializado.
- Los dos tipos de distribución orientadas al producto son: Líneas de fabricación: instalaciones orientadas
al producto, al ritmo de las maquinas, para la elaboración de componentes. Líneas de ensamble: enfoque
que une las partes fabricadas en una serie de estaciones de trabajo; se usa el proceso repetitivo. Ambos
son procesos repetitivos y en los dos casos la línea debe estar balanceada con el tiempo que lleva realizar
el trabajo en las siguientes máquinas de la línea de fabricación, del mismo modo que el tiempo que
requiere un empleado es una estación de trabajo de línea de ensamble, debe estar balanceada con el
tiempo que requiere el siguiente empleado en la siguiente estación de trabajo.
- Las ventajas principales de la distribución orientada al producto son: El bajo costo variable por unidad
usualmente asociado con el producto estandarizado de alto volumen. Bajo costo de manejo de
materiales. Inventario de trabajo en proceso reducido. Capacitación y supervisión más sencilla.
Producción rápida. (Render, 2009) Las desventajas de la distribución orientada al producto son: Se
requiere un alto volumen debido a la gran inversión necesaria para establecer el proceso. Cuando se
detiene el proceso en cualquier parte se detiene toda la operación. Falta de flexibilidad cuando se
maneja una variedad de productos o tasa de producción.
- Balance de la línea de ensamble: Obtención de una salida en cada estación de trabajo de la línea de
producción de manera que se minimicen las demoras. (Render, 2009) El balanceo de líneas se realiza
comúnmente para minimizar el desequilibrio entre máquinas y personal al mismo tiempo que se
cumple con la producción requerida de la línea. Con el fin de producir a una tasa especificada, la
administración debe conocer las herramientas, el equipo y los métodos de trabajo empleados. Después
debe determinar los requerimientos de tiempo para cada tarea de ensamble. También necesita
conocer la relación de precedencia entre las actividades es decir, la secuencia en que deben realizarse
las diferentes tareas.
- Las ventajas principales de la distribución orientada al producto son: El bajo costo variable por unidad
usualmente asociado con el producto estandarizado de alto volumen. Bajo costo de manejo de
materiales. Inventario de trabajo en proceso reducido. Capacitación y supervisión más sencilla.
Producción rápida. (Render, 2009) Las desventajas de la distribución orientada al producto son: Se
requiere un alto volumen debido a la gran inversión necesaria para establecer el proceso. Cuando se
detiene el proceso en cualquier parte se detiene toda la operación. Falta de flexibilidad cuando se
maneja una variedad de productos o tasa de producción.
- Los dos tipos de distribución orientadas al producto son: Líneas de fabricación: instalaciones orientadas
al producto, al ritmo de las maquinas, para la elaboración de componentes. Líneas de ensamble: enfoque
que une las partes fabricadas en una serie de estaciones de trabajo; se usa el proceso repetitivo. Ambos
son procesos repetitivos y en los dos casos la línea debe estar balanceada con el tiempo que lleva realizar
el trabajo en las siguientes máquinas de la línea de fabricación, del mismo modo que el tiempo que
requiere un empleado es una estación de trabajo de línea de ensamble, debe estar balanceada con el
tiempo que requiere el siguiente empleado en la siguiente estación de trabajo.
- Distribución repetitiva y orientada al producto Se organiza alrededor de productos o familias de
productos similares de alto volumen y baja variedad. (Render, 2009) Las suposiciones son: El volumen
es adecuado para la utilización exhaustiva del equipo. La demanda de producto es suficientemente
estable para justificar una inversión considerable en equipo especializado. El producto es
estandarizado o se acerca a una etapa de un ciclo de vida que justifica la inversión en equipo
especializado. (Render, 2009) El suministro de materias primas y componente es adecuado y de calidad
uniforme (adecuadamente estandarizado) para asegurar que funcionará con el equipo especializado.
- Personalización Empleo de almacenamiento para agregar el valor al producto mediante la
modificación, reparación, etiquetado y empaque de componentes. Las bodegas son lugares donde se
agrega valor al producto a través de la personalización. La personalización en las bodegas es una forma
particularmente útil de generar una ventaja competitiva en los mercados donde los productos cambian
con rapidez.
- Almacenamiento Aleatorio Se usa en los almacenes para colocar los artículos donde haya un lugar.
Esta técnica significa que el espacio no necesita asignarse a artículos específicos y que las instalaciones
se utilizaran de forma más completa.
- Almacenamiento Cruzado Distribución que evita que los suministros se coloquen en el almacén
procesándolos conforme se reciben. (Render, 2009) Cuando el almacenamiento cruzado reduce el
manejo de productos, el inventario y los costos de las instalaciones.
- Distribución para almacenes y almacenamientos Diseño que intenta minimizar el costo total mediante
el trueque entre el espacio y el manejo de materiales. El objetivo es encontrar el trueque óptimo entre
los costos del manejo de materiales y los costos asociados con el espacio del almacén. Un componente
importante de la distribución de un almacén es la relación entre el área de recepción/descarga y el área
de embarque/carga. El diseño de la instalación depende del tipo de artículos que se descargan, de que
se descarga (camiones, furgones, montacargas, etc.) y donde se descargan.
- Tarifas de Inserción: Tarifas que pagan los fabricantes por obtener espacio para sus productos en los
anaqueles. (Render, 2009) Entorno de servicio Contexto físico en el que se lleva a cabo el servicio y
como afecta a clientes y empleados. (Render, 2009)
- Distribución física en tiendas Enfoque que estudia el flujo, asigna espacios y responde según el
comportamiento del cliente. Las distribuciones físicas en tiendas para la venta al menudeo tienen
como base la idea de que las ventas y las utilidades varían directamente con la exposición del cliente al
producto. Por lo tanto la mayoría de los administradores de operaciones en las tiendas procuran que
los clientes vean el mayor número de productos.
- Ambiente físico La disposición física de los puestos de trabajo y de los componentes materiales, así
como la ubicación de servicios al personal y al público, no deben omitir la consideración de aquellos
factores físicos que contribuyen a la creación de un ambiente de trabajo favorable.
- Distribución física de las oficinas. Agrupación de trabajadores, equipos y espacios/oficinas, para
proporcionar comodidad, seguridad y movimiento de información. La diferencia principal entre las
distribuciones físicas para las oficinas y de la fábrica es la importancia que se adjudica a la
información. No obstante, en algunos ambientes de oficina, como en las manufacturas, la
producción depende de flujos de materiales.
- Centro de Trabajo Enfocado: Combina la producción de una instalación de propósitos general orientada
al proceso, a una célula de trabajo grande que sigue siendo parte de la planta existente. (Chase, 2009)
Fabrica Enfocada: Es cuando el centro de trabajo enfocado se encuentra en una instalación separada.
- Las ventajas de las células de trabajo son: 1. Reducción del inventario en proceso. 2. Reducción de
espacio en la planta. 3. Menores inventarios de materia prima y bienes terminados. 4. Reducción del
costo de mano de obra directa. 5. Mayor participación del empleado. 6. Mayor uso de equipo y
maquinaria. 7. Mejor inversión en equipo y maquinaria. 8. Las células de trabajo y las líneas de
ensamble a veces se organizan en forman de U. Tienen por lo menos cinco ventajas: La inspección a
menudo es inmediata. Se necesitan menos trabajadores. Los trabajadores pueden abarcar más
áreas de trabajo. El área de trabajo puede balancearse en forma más eficiente. Mejora la
comunicación.
- Células de Trabajo: Arreglo temporal de maquinaria y personal orientado al producto dentro de una
instalación en general orientada al proceso. (Render, 2009) Características: Esta distribución es común
en las operaciones en las que se pretende satisfacer necesidades diversas de clientes muy diferentes
entre sí. El tamaño de cada pedido es pequeño, y la secuencia de operaciones necesarias para
fabricarlo varía considerablemente de uno a otro. Las máquinas en una distribución por proceso son
de uso general y los trabajadores están muy calificados para poder trabajar con ellas.
- Ejemplo análisis del costo de Manejo de materiales La administración de Walters Company quiere
determinar un arreglo de los seis departamentos de su fábrica de forma que se minimicen los costos
por manejo de materiales entre departamentos. Se adopta un supuesto inicial (para simplificar el
problema) de que cada departamento mide 20 × 20 pies y que el edificio tiene 60 pies de largo y 40 de
ancho. Para este problema, Walters Company supone que un montacargas lleva todas las cargas entre
departamentos. El costo de mover una carga entre departamentos adyacentes se ha estimado en $1.
Mover una carga entre departamentos no adyacentes cuesta $2.
- ANÁLISIS DEL COSTO DE MANEJO DE MATERIALES Cuando se diseña la distribución de un proceso, la
táctica más común es arreglar los departamentos o centros de trabajo de tal forma que se minimice el
costo por manejo de materiales. En otras palabras, los departamentos con grandes flujos de partes o
personas entre ellos deben colocarse cercanos uno de otro. Bajo este enfoque, el costo por manejo de
materiales depende de: 1. El número de cargas (o personas) que deben desplazarse entre dos
departamentos durante cierto periodo. 2. Los costos relacionados con la distancia que se trasladan las
cargas (o personas) entre departamentos. Se supone que el costo es una función de la distancia que
hay entre los departamentos. De acuerdo a lo anterior el costo de manejo de materiales de analiza
mediante la siguiente ecuación: Minimizar el costo = Sumatoria de los productos del número de
movimiento por el costo del movimiento.
- Distribución orientada al proceso Esta tiene que ver con la producción de bajo volumen y alta variedad,
donde las máquinas y equipos similares se agrupan. Es más eficiente cuando se elaboran productos
con distintos requerimientos o cuando se manejan pacientes, clientes o consumidores con distintas
necesidades. Un producto o pedido pequeño se fabrica moviéndolo de un departamento a otro en la
secuencia que requiere ese producto. Una de las grandes ventajas de esta distribución es su flexibilidad
para la asignación de equipos y tareas puesto que la descompostura de una maquina no
necesariamente detiene todo el proceso, ya que el trabajo se transfiere a otras máquinas del
departamento. La distribución orientada al proceso es en especial conveniente para manejar la
manufactura de partes en lotes o pedidos de trabajo que consiste en grupos de partes procesados
juntos. (Gaither, 2000) Una desventaja de esta distribución proviene de los equipos de uso general
puesto que hay que programar las
- Distribución física y servicio al cliente Quizá la contribución más importante que la administración de la
distribución física efectiva puede hacer al esfuerzo total de mercadotecnia, radica en su estrecha,
relación entre la empresa y el servicio al cliente. En un estudio de campo al servicio al cliente, se
informó que esta actividad era considerada por los altos directivos como el elemento clave en una
mezcla de mercadotecnia de la empresa (Gaither, 2000). Los ejecutivos encuestados mencionaron que
la función de distribución física es demasiado cercana a las perspectivas de sus clientes relacionadas
con: La importancia relativa del servicio al cliente Los elementos que constituyen el servicio al cliente.
Más aun, el estudio sugería que la alta dirección debería establecer las normas de servicios al cliente
en una empresa y que la implantación de estas normas deben ser responsabilidad de las personas de
distribución física.
- Distribución de posición fija Estudia los requerimientos de distribución para proyectos estacionales o de
gran volumen como barcos o edificios. Esta distribución se puede complicar por tres factores: 1. El espacio
es limitado prácticamente en todas partes. 2. Diferentes artículos se vuelven importantes a medida que el
proyecto avanza. 3. El volumen de los materiales es dinámico. 4. Una estrategia alternativa para solucionar
estos problemas es completar una parte sustancial del proyecto fuera de lugar. Este enfoque se utiliza en
la industria naviera, constructores de casa, etc.
- El objetivo de la estrategia de distribución es desarrollar una distribución efectiva y eficiente que cumpla
con los requerimientos competitivos de la empresa. En todos los casos, el diseño de la distribución debe
considerar la manera de lograr lo siguiente: 1. Mayor utilización de espacio, equipo y personas. 2. Mejor
flujo de información, materiales y personas. 3. Mejor ánimo de los empleados y condiciones de trabajo
más seguras.4. Mejor interacción con el cliente. 5. Flexibilidad (cualquiera que sea la distribución actual,
deberá cambiar) En nuestro actual mundo de productos con un ciclo de vida cada vez más corto, y
creciente personalización masiva, los diseños de distribución deben ser dinámicos. Esto significa
considerar equipos pequeños, móviles y flexibles. Los exhibidores de las tiendas necesitan ser móviles, los
escritorios de oficina y las divisiones, modulares, y los anaqueles de almacén, prefabricados. Para hacer
cambios rápidos y sencillos en los modelos de producto.
- Requerimientos para una buena Distribución Física Una buena distribución requiere determinar lo
siguiente:
- 1. Equipo para el manejo de materiales: Los administradores deciden qué equipo se va usar, incluyendo
bandas, grúas, sistemas de almacenamiento, etc.
- 2. Requerimientos de capacidad y espacio: Una vez que se conocen las necesidades del personal,
podemos proporcionar el espacio para cada componente.
- 3. Entorno y estética: Se requiere tomar decisiones en cuanto a ventanas, plantas y alturas para las
divisiones, a fin de facilitar el flujo de aire, reducir el ruido y brindar privacidad.
- 4. Flujos de información: Exige decisiones de proximidad, lo mismo que sobre los espacios abiertos,
alturas, oficinas privadas, etc.
- 5. Costo de moverse entre las diferentes áreas de trabajo: Son las relacionadas con el movimiento de
materiales o la importancia de que estén cerca una de las otras.
- 5. Costo de moverse entre las diferentes áreas de trabajo: Son las relacionadas con el movimiento de
materiales o la importancia de que estén cerca una de las otras.
- 4. Flujos de información: Exige decisiones de proximidad, lo mismo que sobre los espacios abiertos,
alturas, oficinas privadas, etc.
- 3. Entorno y estética: Se requiere tomar decisiones en cuanto a ventanas, plantas y alturas para las
divisiones, a fin de facilitar el flujo de aire, reducir el ruido y brindar privacidad.
- 2. Requerimientos de capacidad y espacio: Una vez que se conocen las necesidades del personal,
podemos proporcionar el espacio para cada componente.
- 1. Equipo para el manejo de materiales: Los administradores deciden qué equipo se va usar, incluyendo
bandas, grúas, sistemas de almacenamiento, etc.
- Tipos de distribuciones Una distribución efectiva facilita el flujo de materiales, personas e información
dentro de las áreas. Se han desarrollado varios enfoques:
- 1. Distribución de Posición Fija
- 2. Distribución Orientada al Proceso
- 3. Distribución de Oficinas
- 4. Distribución de Tiendas
- 5. Distribución de Almacenes
- 6. Distribución orientada al Producto
- 6. Distribución orientada al Producto
- 5. Distribución de Almacenes
- 4. Distribución de Tiendas
- 3. Distribución de Oficinas
- 2. Distribución Orientada al Proceso
- 1. Distribución de Posición Fija
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