- Identificación de peligros de
naturaleza física, química ,
microbiológica. -Esta actividad requiere
de un conocimiento profundo de todo
el procesos de producción la
naturaleza de los peligros potenciales
en cada etapa de producción y las
medidas para minimizas o atenuar su
ocurrencia, para ello es necesario el
trabajo de un equipo multidisciplinario.
2.-IDENTIFICACIÓN DE PUNTOS DE CONTROL
-Consiste en determinar cuales son
los puntos a controlar para eliminar o
minimizar los peligros determinados
en el punto anterior. - Son designados
con las siglas PCC del APPCC. -
Guardan Relación con los niveles de
aceptabilidad o inaceptabilidad.
3.- ESTABLECIMIENTO DE NIVELES
DE CONTROL PARA CADA PCC.-
En esta fase hay que establecer en primera
instancia los limites críticos, que son los
criterios utilizados que separan lo aceptable
de lo inaceptable de cada PCC y deben estar
validados y justificados.los limites críticos
han de asociarse a factores que se puedan
medir , que se puedan vigilar de forma
rutinaria y que produzcan un resultado
inmediato para una toma de decisiones.
4.- ESTABLECIMIENTO DE UN
SISTEMA DE VIGILANCIA.-
- Es la medición u observación
programada de un PCC en relación con
sus limites críticos, que demuestran que
el proceso esta funcionando dentro de
limites. - Ha de realizarse para cada PCC,
aportando información oportuna para
poder efectuar correcciones, evitando la
perdida del control. Generalmente se
utilizan sistemas de vigilancia continuos
y rápidos como parámetros físicos y
químicos (antes que las pruebas
microbiológicas). Si la vigilancia no es
continua el sistema APPCC establecerá
la frecuencia de vigilancia garantizando
que el PPCC esta bajo control
5.- Establecimiento de medidas correctoras
Las medidas correctivas son las acciones a
considerar cuando el sistemas de vigilancia indica
que un punto de control critico esta fuera de control
- Cuando en los resultados obtenidos por el sistema
de vigilancia se detectan desviaciones el equipo
APPCC establecerá medidas correctivas para cada
PCC -Una vez establecida a de volverse a comprobar
que el proceso o fase vuelva a estar bajo control
6.- ESTABLECIMIENTOS DE PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACION.-
Para ello emplea métodos, procedimientos, y ensayos de vigilancia y
comprobación y elegir el método de verificación. - Análisis químicos.
-Revisión de las desviaciones y la aplicación de medidas correctivas. -
Auditorias interna y externas del plan APCC - Auditorias de la
documentación del sistema. - Auditorias de proveedores de materia primas
y de envases. - Auditorias del local , equipos e instalaciones.
7.- Establecimiento de un sistema de registros.-
Para llevar un sistema APPCC es necesario contar con un sistema
de registros eficaz y preciso que englobe todos los principios antes
descritos. - A de ser diseñado por el equipo del APPCC seleccionado.
- Serán específicos para todos y cada uno de los principios y planes
establecidos.