Proceso de transformación

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Los tipos de procesos de transformación y descripción breve
Armando Lázaro Victorino
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Armando Lázaro Victorino
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Proceso de transformación
  1. Cortado de la tira de la chapa.
    1. Se realiza por
      1. Cizallamiento y cuchillas circulares
    2. Enderezado de la chapa
      1. Maquinas de varios cilindros pesados
      2. Corte de chapa por medio de punzon matriz
        1. Perforación de una chapa que genera una placa llamada matriz
        2. Curvado o doblado
          1. Dar forma de superficie curva desarrollable
          2. Curvado de tubo piezas huecas
            1. Se adaptan medidas especiales de precaución evitando pliegues o grietas
            2. Enrollado de la chapa
              1. Enrollar parcial o totalmente por medio de útiles de matricería
              2. Bardoneado, rebordeado y cercado
                1. Bardoneado y rebordeado
                  1. Moldura que se hace longitudinal o circularmente en chapa
                  2. Cercado
                    1. Introducir alambre o varilla en el borde efectuado
                  3. Perfilado
                    1. Fabricacion de perfiles de longitud considerable por medio de curvado o doblado de tiras de chapa
                    2. Engrapado y engatillado
                      1. Unión de dos piezas de chapa a traves de un dobles en ambas chapas
                      2. Embutido de chapas
                        1. Dar forma en ahuecado por deformación de chapas
                        2. Abombado
                          1. Ensachan las partes inferiores de recipiente previamente embutidos
                          2. Canteado
                            1. Realizar una ceja en el control de una pieza de plegado
                            2. Acuñado
                              1. Se produce un relieve en estampa
                              2. Troqueles y estampas
                                1. Molde capaz de dar forma de una sola vez (cortar, embutir)
                                  1. Condiciones de metales en estampacion en frio
                                    1. Espesor de la pieza debe ser uniforme, la superficie debe ser perfecta sin golpes o marcas, metal o aleación debe ser maleable
                                    2. Operaciones combinadas
                                      1. Se puede efectuar en varios troqueles o en uno solo
                                  2. Extrusión
                                    1. Una masa de material ductil fluye a traves de un orificio por medo de un impacto o una fuerte compresión
                                      1. Extrusión en frio
                                        1. Obliga a fluir el material depositado en el fondo de la matriz entre lasparedes de esta y paredes de punzon que la presionan a gran fuerza.
                                          1. Extrusión inversa
                                            1. Extrusión directa
                                          2. Extrusión en caliente
                                            1. El metal debe estar a temperaturas comprendidas entre la cristalización y la fusión
                                        2. Fabricación de tubos
                                          1. Tubos con costura
                                            1. Se fabrican de una lamina de hierro calentada al rojo vivo donde se estira por una matriz de forma de bocina
                                            2. Tubos sin costura
                                              1. Se parte el material macizo a las cuales se hace un taladrado y despues se estiran en caliente
                                            3. Trefilado
                                              1. Hacer pasar un alambre grueso por una placa de acero que se encarga de volver el diametro mas delgado
                                              2. Repulsado o entallado a torno
                                                1. Embutido a torno que consiste en obtener de un disco plano de chapa o una pieza previamente embutida, un recipiente o una figura de revolución de forma concava
                                                2. Forjado
                                                  1. Forjado Mecanico
                                                    1. Se realiza cuando se trata de piezas grandes o el forjado manual seria lento y caro
                                                    2. Forjado con estampa
                                                      1. Se obtiene piezas de varias foras mediante moldes llamados estampas
                                                    3. Moldes metálicos empleados en la fundición de piezas
                                                      1. Fundición a coaquilla
                                                        1. Sustituye los moldes de arena de la fundición ordinaria por gravedad por moldes metalicos
                                                        2. Fundición a presión
                                                          1. La colada no se realiza a gravedad si no que se inyecta a presión en el molde
                                                            1. Matrices para fundición a presión
                                                              1. Exigen materiales completamente distintos a los empleados en el molde de coaquilla
                                                              2. Maquinas para fundición a presión
                                                                1. Cierran el molde, colocan los machos en posición y ña maquina se prepara para inyectar
                                                                  1. Inyectan metal con la presión necesaria
                                                                    1. Abren las placas extraen la pieza una vez fundida
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