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Porta piezas

Paletización
1. Cuando el cambio de piezas en máquinas de control numérico (CNC) ocurre automáticamente, se realiza generalmente por paletización
2. Por lo general, estos dispositivos se intercambian manualmente, pero tienen siempre la misma posición sobre la mesa de la máquina, así como un punto cero fijos.
3. La paletización presenta la ventaja de que las herramientas son sujetadas fuera de la zona de trabajo de la máquina, por lo cual las paradas de la máquina durante el cambio de pieza es mucho más corto.
4. Durante el uso de los dispositivos cambiadores de palés, los palés se alternan automáticamente.
Uso de sistemas de sujeción múltiples
1. Con los sistemas de sujeción de piezas en los que se sujetan una o más piezas, se puede realizar un trabajo especialmente económico.
2. Ya que en la construcción de herramientas se trabaja con múltiples máquinas que poseen un husillo vertical, los tensores múltiples se sujetan directamente sobre la mesa de la máquina
3. Típicos campos de aplicación de la sujeción múltiple y del uso de varios puntos cero son los siguientes:
  1. Fabricación en común de varios electrodos
  2. Mecanización de las piezas de construcción en diferentes lados de las torres de sujeción
  3. Fabricación en serie de las mismas piezas de construcción
  4. Piezas de construcción de precisión con tolerancias estrechas
Sistemas de sujeción de punto cero
1. Los sistemas de sujeción de punto cero se utilizan generalmente en la fabricación individual y en el caso de series pequeñas
2. La base de los sistemas de sujeción de punto cero son los módulos de sujeción accionados neumáticamente, que se pueden integrar en la mesa de la máquina o también montarse en placas base (palés).
3. La verdadera sujeción se da por medio de uno o varios pernos de entrada que están colocados en la placa del porta piezas.
4. El enclavamiento se da mayormente por medio de un conjunto de muelle y el aflojamiento por medio de un cilindro neumático integrado.
5. ventajas y desventajas de los sistemas de sujeción de punto cero:
  1. El punto cero está definido.
  2. Se elimina el ajuste de la unidad de sujeción.
  3. La combinación del diferente porta piezas se hace posible de manera más fácil.
  4. La flexibilidad aumenta.
  5. La desventaja consiste en los altos costos de inversión.
Colocación de los elementos de entrada en los sistemas de sujeción de punto cero
1. El elemento de centrado sirve para ajustar y sujetar en punto cero.
2. El elemento de compensación con su apoyo de dos puntos sirve para ajustar en una dirección.
3. Los elementos de sujeción tienen una posición "flotante“ sin función de centrado y sirven solo para sujetar.
Sujeción de Piezas para mecanizado
1. El mecanizado de 5 ejes se produce muchas veces en centros de mecanización con husillo vertical y una mesa giratoria virable.
2. La porta piezas para este tipo de mecanizado presentan las siguientes características:
  1. Una construcción compacta
  2. Buena accesibilidad para el husillo
  3. Posibilidad de sujeción breve de herramientas
3. Tornillo de banco
  1. En este tipo de construcción se usan mordazas muy altas, que posibilitan un buen acceso para las herramientas más pequeñas y para el husillo de la máquina, para evitar una gran deformación de las mordazas, su accionador se encuentra cerca del punto de sujeción
4. Auto centradores
  1. Los auto centradores por mordazas posicionan y sujetan las piezas de acuerdo a su forma exterior de manera exacta dentro de un eje de simetría previsto.
Sujeción de piezas de conformado complejo
1. Sujeción por émbolo
  1. Las piezas con superficies bombeadas y complejas, como por ejemplo las griferías, pueden ser fijadas o sujetadas por medio de abrazaderas elasticas.
2. Tensor de forma
  1. La sujeción se realiza con un sistema de membranas que esta compuesto por un elemento base y su respectiva pinza porta piezas de aluminio. Para la sujeción de diferentes piezas solo se cambia la pinza.
Procedimiento de elaboración de un montaje
1. Determinar los requisitos del montaje
2. Determinar lugares de soporte, apoyo y sujeción
3. Seleccionar los elementos del montaje
4. Determinar la disposición de los elementos
5. Ensamblar el montaje
6. Probar su función y precisión
7. Fabricar una pieza modelo
8. Elaborar un diseño del montaje o tomar una foto instantánea
9. Llenar la ficha del montaje
10. Utilizar el montaje

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