La gestión de aprovisionamiento es todo el proceso que
contempla el momento de la compra de materias primas a
los proveedores, hasta que el producto finalmente se vende
y entrega al consumidor.
Sistemas de gestión de
existencias
1. Método ABC Este método de control de inventarios es conocido como
método 80/20 y consiste en dividir los productos en tres categorías según
su importancia, cantidad y valor. Así es más fácil identificar los productos
más valiosos que merecen más atención y esfuerzos de gestión. Clase A.
Productos que no se venden mucho, por lo que representan
aproximadamente un 20% del total de inventario, pero su valor puede ser
de hasta el 80 % del mismo. Clase B. Productos de venta media que
representan el 40 % del total de los artículos y rondan el 15 % del valor
total del inventario. Clase C. Productos muy vendidos que representan el
40 % del inventario, pero apenas suman un 5 % de su valor.
2. Método PEPS El método PEPS (también conocido como FIFO)
consiste en identificar los primeros artículos en entrar al almacén para
que sean los primeros en salir a la venta o ser utilizados en la
producción. Así se minimiza el riesgo de que la mercancía se eche a
perder, se devalúe o venza en el almacén, además de asegurar la
renovación del stock. Este método se utiliza cuando la empresa aplica
un sistema permanente de inventarios. Se registra en un kardex la
entrada y salida de la mercancía, así como las existencias en almacén.
Se refleja cada producto, precio de compra, fecha de adquisición, valor
y fecha de salida.
3. Método EOQ Este método de control de inventarios es
muy sencillo y eficaz. Se utiliza cuando la empresa tiene
una demanda y una frecuencia de uso de inventario
constantes en el tiempo. Su principal objetivo es reducir
los costes de inventario siguiendo un principio muy
simple: hallar el punto en que los costos por pedir un
producto y los costos por mantenerlo en inventario se
igualan.
Demanda independiente: Se basa
en decisiones que no dependen de
una organización; en ese sentido,
la demanda de productos
finalizados son decisión de cada
consumidor.
Demanda dependiente: Se trata de la demanda
que se genera a partir de las decisiones tomadas
por la misma organización. En ella impacta la
demanda independiente de productos finales,
puesto que se toma en cuenta la solicitud para
realizar el cálculo de las materias primas que
intervienen en su fabricación.
DIFERENCIAS
Mientras que la demanda independiente es aquella demanda que se genera a partir de las
decisiones ajenas a la empresa, un ejemplo de esto es la demanda de productos terminados. la
demanda dependiente, es la demanda que se pronostica la propia empresa para enfocar la
producción hacia una cantidad de productos.
IMPORTANCIA: La gestión de operaciones ayuda a
gestionar y controlar de forma eficaz los
recursos de una empresa para mantener
satisfechos a los clientes