Unidad 3 - Fase 4 - Materializar. Procesos y Diseño para Manufactura

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Unidad 3 - Fase 4 - Materializar. Procesos y Diseño para Manufactura
  1. Diseño para manufactura
    1. Definicion
      1. Practica que integra las necesidades del cliente y las especificaciones para el desarrollo de un producto
        1. Informacion que usa
          1. Bosquejos, dibujos, especificaciones del producto y alternativas de diseño; Una comprensión detallada de procesos de producción y ensamble, y; Estimaciones de costos de manufactura, volúmenes de producción y programación de aumentos en producción.
        2. Pasos
          1. Paso 4: Reducir los costos del apoyo a la producción
            1. Minimizar la complejidad sistemática y Prueba de error
            2. Paso 1: Estimar los costos de manufactura
              1. Costos de transporte, Costos fijos contra costos variables, Lista de materiales, Estimación de costos de componentes estándar, Estimación de costos de componentes personalizados, Estimación del costo de ensamble y Estimación de costos indirectos
              2. Paso 2: Reducir los costos de componentes
                1. Entender las restricciones del proceso y los impulsores de costos, Rediseñar componentes para eliminar pasos de procesamiento, Seleccionar la escala económica apropiada para procesar la pieza, Estandarizar componentes y procesos, y; Apegarse a la adquisición de componente de “caja negra”
                2. Paso 3: Reducir los costos de ensamble
                  1. Seguimiento de una puntuación, Integrar piezas, Maximizar la facilidad de ensamble, y ; Considerar el ensamble por parte del cliente
              3. La producción Procesos. Relación entre productos y procesos
                1. Dirección de operaciones
                  1. Administracion de las actividades de produccion
                    1. Actividades que añaden valor
                      1. Actividades que NO añaden valor
                    2. Organización del sistema productivo. Aspectos esenciales
                      1. Principios
                        1. Normalizacion, Racionalizacion, Simplificacion y Especializacion
                      2. Procesos de producción. Características y análisis
                        1. Factores
                          1. Adaptacion al proceso, Grado de saturacion y Experiencia acumulada
                        2. Disposición de los procesos. Modelos básicos de distribución en planta
                          1. Representacion analitica
                          2. Introducción a la metodología de implantación de procesos de producción. El estudio del trabajo
                            1. Procesos industriales y administrativos
                            2. Las etapas de la planificación estratégica del producto y de la producción
                              1. Prevision de la demanda, Planificacion de la capacidad, Diseño de procesos, Implantacion de los procesos, Planificacion de la produccion, Gestion de materiales y existencias, Programacion y control, Integracion y Control de la calidad
                            3. Diseño del proceso de productos y servicios.
                              1. Clases de diagramas o gráficos de uso común utilizados en el sector manufactura
                                1. Diagrama de flujo,, diagrama conceptual, diagrama floral, diagrama de arbol, diagrama sinoptico
                                2. Variables que intervienen en un sistema de producción
                                  1. Tierra, trabajo, capital y tecnología.
                                  2. Aspectos a considerar en el diseño de un sistema de producción (producto)
                                    1. Localización de la planta, Capacidad de las instalaciones, Proceso de producción y tecnología y el Personal de producción .
                                    2. Diseño de un sistema de operaciones (servicios)
                                      1. Generación de la idea, Análisis del producto, Diseño preliminar del producto, Trabajo de construcción de prototipo, Fase de pruebas y el Diseño de producto definitivo.
                                      2. Aspectos a considerar en el diseño del servicio
                                        1. La Forma, el aspecto, la funcionalidad, la operatividad y la vida útil
                                        2. Técnicas de análisis de los procesos
                                          1. Análisis de las diferencias, Análisis del valor añadido, Análisis de la causa raíz, Análisis de las observaciones y Examinar la experiencia.
                                        3. Configuración y usos de un mapa de procesos
                                          1. Factores que lo determinan
                                            1. Recursos, Actividades, Interrelacion, Inicio, Fin, Estandarizacion, Entradas y Salidas
                                            2. Definicion
                                              1. Es un diagrama que permite ilustrar el flujo de un proceso, desde la perspectiva más macro hasta el nivel de detalle requerido para identificar oportunidades de mejora .
                                              2. Representacion grafica
                                                1. Representacion global y lineal
                                                  1. Simbologia
                                                    1. Entradas, salidas, procesos, entre otros
                                                    2. ¿Como se hace?
                                                      1. Paso 1: Identificar el proceso, Paso 2: Realizar una lluvia de ideas de todas las actividades que estan involucradas. Paso 3: Establecer los límites, Paso 4: Determinar y ordenar los pasos, Paso 5: Representar en el diagramas de flujo, y; Paso 6: Consolidar, revisar y terminar
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