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Description
Mind Map by alexandra lara espinosa, updated more than 1 year ago
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Created by alexandra lara espinosa
about 3 years ago
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INDICADORES DE GESTIÓN DE ALMACENES
- INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD
- Alexandra Lara
- Indicadores de
recepción de
mercancía
- Número de pedidos
recibidos
- Cantidades de
productos
- Número de lineas
por pedidos
- Número de cajas o
pálets
- Camiones recibidos
- Número de pedidos
recibidos
- Indicadores de
recepción de
mercancía
- Indicadores de
almacenaje
- Número de
productos
- Cantidad de
producto
- Cantidad de
Palets o cajas
ubicados
- Número de
productos
- Indicadores en la
preparación de
pedidos
- Número de
pedidos
preparados
- Cantidad de
productos
- Número de
lineas por
pedido
- Cantidad de
cajas o palets
- Número de
pedidos
preparados
- Indicadores en las
salidas o expediciones
- Número de salidas
- Cantidad de
pedidos
- Cantidad de cajas
o palets
- Número de
Vehículos
cargados
- Número de salidas
- Formula: Cantidad/hora =cantidad de
movimientos realizados en tiempo
determinado / tiempo concreto
- sirven para:
- Coste de almacenaje sobre ventas:
Relaciona el coste de almacenaje con
las ventas dado que es un coste fijo
que puede llegar a considerarse un
problema dependiendo del peso que
ostente sobre el total de la facturación
de la empresa.
- Coste almacenamiento unitario: Nos ayuda a
conocer la incidencia que tiene el
almacenamiento en el coste de una unidad de
producto, así como a tomar decisiones de
optimización de la utilización de espacio.
- Coste almacenamiento y % de ocupación del almacén
por m2 y m3: Analizamos si la utilización de nuestro
almacén es lo más adecuada, todo ello nos lleva a
adoptar medidas de ampliación de capacidad tal es el
caso de estrechamiento de pasillos.
- Comparativo de almacenaje: Relaciona el
coste unitario de almacenar una unidad
en instalaciones de nuestra propiedad
con el de hacerlo en espacio
subcontratado a otras empresas.
- % Tiempo de inactividad por paro, avería..:
Nos indica si disponemos del parque
suficiente de maquinaria, con qué
frecuencia se averían, lo que nos puede
alertar de un mal uso o deficiente
mantenimiento.
- % Exactitud del inventario: Detectaremos
mermas, errores en la realización de pedidos.
- Nº de bultos preparados por hora/persona: Nos dará
una idea sobre la necesidad de contratar más
operarios para puntas de trabajo, o bien detectar
procesos ineficientes para la preparación de
determinados pedidos que conllevan un mayor gasto
de personal, retrasos en los envíos..
- Nº de pedidos preparados por
hora/persona: Conoceremos el
número máximo de pedidos que
podemos atender a tenor del
personal y los medios de que
disponemos.
- Coste de almacenaje sobre ventas:
Relaciona el coste de almacenaje con
las ventas dado que es un coste fijo
que puede llegar a considerarse un
problema dependiendo del peso que
ostente sobre el total de la facturación
de la empresa.
- Alexandra Lara
- INDICADORES SOBRE LA CALIDAD DEL SERVICIO
- Julia Carolina Guerrero
- tipos
- rotura de servicio a los cliente
- permite evaluar las causas de la
deficiencia de la calidad del servicio
- Se debe agrupar todas las incidencias, calcular cada
tipologia por separado, y evaluar las que puedan
causar la no entrega al cliente
- el resultado es el porcenaje de rotura del
servicio, importante que sea cero o cercano a el
- el encargado de su control y calculo es el
responsable del almacén
- fórmula : porcentaje de rotura de servicio=cantidad no
entregada en un tiempo x *100/total de pedido por el
cliente en un tiempo x
- fórmula : porcentaje de rotura de servicio=cantidad no
entregada en un tiempo x *100/total de pedido por el
cliente en un tiempo x
- el encargado de su control y calculo es el
responsable del almacén
- error del cliente
- Rotura de existencia
- error en el pedido o preparación
- el resultado es el porcenaje de rotura del
servicio, importante que sea cero o cercano a el
- Se debe agrupar todas las incidencias, calcular cada
tipologia por separado, y evaluar las que puedan
causar la no entrega al cliente
- permite evaluar las causas de la
deficiencia de la calidad del servicio
- salidas
- Permite calcular el númer de pedidos ,
las lineas de pedido, el producto, las
cajas o los palets enviados al cliente o
diferentes departamentos de la empresa
- los datos obtenidos permite fijar objetos de
servicio hacia los clientes, y prever las posibles
roturas de existencias
- el encargado de su control y cálculo es
el responsable de las expediciones
- los resultados has de ser 100%
positivos o próximos a ello
- fórmula: porcentaje recibido correcto=pedidos en líneas
enviados correctamente*100 / total de pedidos o lineas
pedidas del cliete
- Permite calcular el númer de pedidos ,
las lineas de pedido, el producto, las
cajas o los palets enviados al cliente o
diferentes departamentos de la empresa
- entradas
- se puede medir el numero de pedidos , lineas de
pedidos, productos, cajas,o palets recepcionados
por tipo de almacén o proveedor
- los datos obtenidos permiten fijar los objetivos de
servicio de los proveedores , planificar las
entradas y la relacion de almacén con otras areas
- el encargado de su control y calculo es el
responsable de la recepción de las mercancias
- fórmula: porcentaje de recibido correcto=pedidos o
líneas recibidas correcta*100/total de pedidos o
lineas del pedidosal proveedor
- fórmula: porcentaje de recibido correcto=pedidos o
líneas recibidas correcta*100/total de pedidos o
lineas del pedidosal proveedor
- el encargado de su control y calculo es el
responsable de la recepción de las mercancias
- se puede medir el numero de pedidos , lineas de
pedidos, productos, cajas,o palets recepcionados
por tipo de almacén o proveedor
- rotura de servicio a los cliente
- tipos
- Ventajas
- permite medir la calidad del servicio para la
entrada y saida de mercancias de almacen
- La frecuencia de calculo depende del tipo de almacen y
volumen de sus flujos, pero puede realizarse cuando
sea necesario
- puede realizarse a cualquier
proveedor o cliente de manera
globalizada
- permite medir la calidad del servicio para la
entrada y saida de mercancias de almacen
- INDICADORES DE OCUPACIÓN DE ALMACÉN
- Andres Felipe Morales
- Fórmula (1) : ocupación real *100/ ocupación
máxima posible
- la ocupacion real y la máxima deben
estar valoradas con la misma unidad
de medida (m3,m2, palets cajas etc)
- Debe situarse entre el
80% y el 90%de la
ocupación máxima
- entre el 10 y el 20% restante se utiliza
para absorber y ubicar posibles puntas
de entrada que pudieran darse en un
momento determinado
- la ocupacion real y la máxima deben
estar valoradas con la misma unidad
de medida (m3,m2, palets cajas etc)
- se usa para controlar también los espacios
marcados con un ABC y realizar los cambios
oportunos según las necesidades
- Lo ideal es que este indicador se
evalue de manera mensual
- El personal encargado de esta evaluación es
el personal de almacén
- förmula (2) F= Inventario
colocado correctamente /
Inventario total colocado
- Es una simple métrica para calcular,
esto mide el conocimiento y los
procesos de los empleados que
colocan el inventario recibido
recientemente. Esto debe ser lo más
cerca posible del 100%, y si no lo es,
puede diagnosticar dónde va mal y
arreglarlo para acelerar todo el
proceso.
- Es una simple métrica para calcular,
esto mide el conocimiento y los
procesos de los empleados que
colocan el inventario recibido
recientemente. Esto debe ser lo más
cerca posible del 100%, y si no lo es,
puede diagnosticar dónde va mal y
arreglarlo para acelerar todo el
proceso.
- sirve tambien para dar control en :
- Coste de colocación de línea.
- Tiempo de ciclo de ubicación:
- Velocidad de precisión.
- Coste de colocación de línea.
- Andres Felipe Morales
- INDICADORES SOBRE EL SERVICIO
- INDICADORES SOBRE RECURSOS HUMANOS
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