Segundo Parcial Gerencia de la Producción

Una estrategia de operaciones y suministro involucra decisiones relativas al diseño (tecnología adecuada, tamaño del proceso, función del inventario y ubicación del proceso) de un proceso y a la infraestructura que se necesita para apoyarlo anticipando necesidades futuras.

Algunas de las principales dimensiones que establecen la posición competitiva de la empresa son:

Los mapas del sistema de [blank_start]actividades[blank_end], como este de IKEA, muestran la [blank_start]posición estratégica[blank_end] de la compañía contenida en un conjunto de actividades a la medida diseñadas para realizarlo. En compañías que tienen una posición estratégica clara, se pueden identificar algunos temas [blank_start]estratégicos[blank_end] de orden superior (círculos verde oscuro) que se implementarán por medio de racimos de actividades estrechamente relacionadas (círculos verde claro).

Las competencias centrales son aquellas habilidades que distinguen a la empresa de servicios o manufactura de sus competidores

La [blank_start]productividad[blank_end] es una medida que suele emplearse para conocer qué tan bien están utilizando sus recursos (o factores de producción) un país, una industria o una unidad de negocios

Empareje las siguientes medidas parciales de la productividad con el negocio correspondiente: Negocio-------------------------------------------- Medidas de la productividad [blank_start]Restaurante[blank_end]--------------------------------------- Clientes atendidos por hora hombre Establecimiento minorista------------------- [blank_start]Ventas por metro cuadrado[blank_end] [blank_start]Granja avícola[blank_end]------------------------------------ Kilos de carne por kilo de alimento Planta de energía eléctrica-------------------[blank_start]Kilowatts por tonelada de carbón[blank_end] [blank_start]Fábrica de papel[blank_end]----------------------------------Tonelada de papel por metro cúbico de madera

Si la productividad se define como lo producido sobre el valor del insumo empleado. Calcule las productividades parciales y totales para el año 2007 y 2008 en los cuadros que corresponda.

Organice las seis fases del proceso genérico del desarrollo de productos [blank_start]Fase 4[blank_end].Pruebas y Afinanciones [blank_start]Fase 2[blank_end].Diseño del Sistema [blank_start]Fase 0[blank_end].Planeación [blank_start]Fase 5[blank_end].Producción de transición [blank_start]Fase 3[blank_end].Diseño de los detalles [blank_start]Fase 1[blank_end].Desarrollo del concepto

El objetivo de la planeación estratégica de la capacidad es determinar el nivel general de los recursos (tamaño de las instalaciones, el equipamiento y la fuerza de trabajo completa) que apoye mejor la estrategia competitiva de la compañía a largo plazo

La noción básica de las economías de escala dice que a medida que una planta crece y su volumen incrementa, el costo promedio por unidad de producto va subiendo

A medida que las plantas producen más, van adquiriendo experiencia (Curva de experiencia) en los mejores métodos de producción, los cuales incrementan sus costos de producción de modo previsible.

Enuncia los elementos claves de un proceso

El diagrama de flujo es una herramienta que permite analizar un proceso, reconozca los símbolos

Un recurso que limita la capacidad o la producción máxima del proceso se conoce como:

Supongamos que una fábrica de muebles produjo 500 sillas durante un mes y tenía programado producir 600 sillas. Además, la fábrica empleó a 20 trabajadores y trabajaron 8 horas al día durante 22 días hábiles en el mes. Cada trabajador tiene un salario mensual de $1,500 dólares y el costo total de producción fue de $50,000 dólares. Para calcular la eficiencia en producción se deben seguir los siguientes pasos: Calcular la producción real: La producción real es la cantidad de unidades producidas durante el periodo de tiempo. En este caso, la producción real es de 500 sillas. Calcular la producción esperada: La producción esperada es la cantidad de unidades que se tenía programado producir durante el periodo de tiempo. En este caso, la producción esperada es de 600 sillas. Calcular la utilización de la capacidad: La utilización de la capacidad se refiere al porcentaje de la capacidad total de producción que se ha utilizado durante el periodo de tiempo. En este caso, la capacidad total de producción es de 20 trabajadores x 8 horas x 22 días hábiles = 3,520 horas. La utilización de la capacidad es de: Utilización de la capacidad = (500 sillas / 600 sillas) x (3,520 horas / (20 trabajadores x 8 horas x 22 días hábiles)) x 100% = 63.07% Calcular la eficiencia: La eficiencia en producción se refiere a la relación entre la producción real y la producción esperada. En este caso, la eficiencia en producción es de: Eficiencia = [blank_start](500 sillas / 600 sillas) x 100% = 83.33[blank_end]% Calcular el costo unitario de producción: El costo unitario de producción es el costo total de producción dividido entre la cantidad de unidades producidas. En este caso, el costo unitario de producción es de: Costo unitario de producción = $50,000 dólares / 500 sillas = $100 dólares por silla Con esta información, la fábrica puede determinar qué tan eficiente fue su producción y hacer ajustes en su proceso de producción para mejorar su eficiencia. También puede evaluar el costo de producción y hacer ajustes en su presupuesto para mejorar su rentabilidad.