acero

El acero es una aleación de hierro con pequeñas cantidades de carbono o de otros minerales que al templarse obtienen ciertas características como la dureza o la elasticidad.

Existen valores mínimos y máximos para cada tipo de elemento y aleación, estos elementos se agregan al hierro fundido para obtener características determinadas como la templabilidad, resistencia mecánica, etc.

En la actualidad este proceso esta muy industrializado y existen dos formas diferentes de hacer acero, cada una con diferentes materiales y tecnología.

Proceso Horno de oxígeno básico. (BOF) El hierro se funde en un horno, después es vertido en un para tratar al metal fundido y reducir las impurezas o carga de algunos elementos. Una vez terminado este proceso y en el contenedor se le inyecta oxigeno 99% puro dentro del acero y hierro fundidos. Esto ayuda a reducir el contenido de carbono y ayuda a remover elementos no deseados. Después se mezcla cal para formar un residuo que absorba las impurezas restantes. Una vez vertido el acero en un cazo gigante este se refina en un horno mediante la adición de productos de aleación para dar las propiedades deseadas al acero.

Proceso de Horno de Arco Eléctrico. En este proceso se fabrica acero a partir de acero viejo. Los residuos de metal se colocan en un contenedor en el cual se realiza un pre-calentado. Después será llevada al horno EAF donde se deja caer la chatarra. Una vez cargado el horno con la chatarra de metal se colocan unos electrodos que serán alimentados de electricidad por el horno de arco que permitirán triturar el metal empezando por la parte superior, voltajes inferiores son seleccionados para esta primera parte de la operación para proteger el techo y las paredes del calor excesivo y daño de los arcos eléctricos. Una vez que los electrodos han llegado a la gran fusión en la base del horno y los arcos están protegidUna vez que la temperatura y la química son correctas, el acero se extrae en un cazo pre-calentado a través de la inclinación del horno. Para algunos tipos de acero especiales, incluyendo el acero inoxidable, la escoria se vierte en el contenedor, así, para ser tratado en el horno para recuperar los valiosos elementos de aleación.os por la chatarra de metal, el voltaje se puede aumentar. Esto permite que se funda más rápido el metal. En esta etapa sucede la la formación de escoria, que flota en la superficie del acero fundido. Esta escoria por lo general consiste de metales óxidos, y ayudan a quitar las impurezas del metal.

Las formas más comunes de los aceros que se emplean en la industria mecánica y metálica se clasifican en tres grandes grupos:

Perfiles: Son piezas huecas de secciones variables, cuya longitud varia entre 5 y 12 metros. Los más utilizados son el angular, IPN, en T, cuadrado y rectangular. Pero hay mas formas denominados especiales(ventanas, puertas de coches…)

Barras: Son piezas mas largas que ancha, macizas y de secciones variables. Tienen distintas formas. Tambien se añaden los alambres que son barras redondas con diametro menor a 5 mm y los flejes que son cuandolas pletinas tienen mucha longitud y poco espesor.

Resumen del Recurso

	Creado por Pame Ortiz hace más de 3 años