ANALISIS DE OPERACIONES

Nodos de los diagramas

• ANÁLISIS DE OPERACIONES.

• 9 ENFOQUES PRINCIPÁLES DEL ANALISIS DE OPERACION  

• PROPOSITO DE LA OPERACION 

• La mejor manera de simplificar una operacion es formular una manera de obtener los mismos resultados sin costo adicional.  

• Una regla primordial a observar es tratar de eliminar o combinar una operacion antes de mejorarla. las operaciones innesesarias son frecuentes resultado de una planeacion inapropiada en el momento de iniciar el trabajo.

• Estas pueden originarse por la ejecucion inapropiada de una operacion previa o cuando se introduce una operacion para facilitar otra que le sigue.

• DISEÑO DE PARTES 

• Se debe revisar todos los diseños en busca de mejoras posibles. Los diseños no son permanentes y pueden cambiarse y si resulta un mejoramiento y la importancia del trabajo significativa, entonces se ebe relizar el cambio 

• INDICACIONES DE DISEÑOS DE COSTO MENOR 

• Reducir el numero de partes, simplificando el diseño.

• Reducir el numero de operaciones y la magnitud de los recorridos en las fabricaciones uniendo mejor las partes y haciendo mas faciles el acabado a maquina y el ensamble.

• Utilizar el mejor material.

• Liberar las tolerancias y confirmar la exactitud de las operaciones. La simplificacion del diseño se puede amplificar tanto a un proceso como a un producto. Los siguientes criterios se aplican a el desarrollo de formas.

• Mantener la simplicidad de la forma, conservando la cantidad necesaria de informacion de entrada en un minimo. 

• Dejar espacios amplios para cada elemnto de la informacion, permitiendo el uso de diferente metodos de entrada.

• Ordenar el patron logico de la informacion de entrada.

• codificar la forma en colores para facilitar su distribucion u orientacion.

• Dejar margenes adecuados para facilitar la ampliacion de medios de archivos usuales.

• reducir las formas para terminales de computadoras, a una sola pagina.

• TOLERANCIA Y ESPECIFICACIONES 

• Se relaciona con la calidad de producto, a veces se tiende a incorporar especificaciones mas rigidas de lo necesario. El analista de be conocer bien los detalles de costos y estar consiente del efecto que la reduccion innecesaria de las tolerancias o rechasos pueden tener en el precio de venta.

• Es importante señalar  que los diseñadores tienen una tendencia natural a establecer especificaciones mas rigurosas de lo necesario cuando desarrollan un producto.

• Falta de comprencion de los elementos 

• La  creencia de que es necesario especificar las tolerancias y especificaciones mas estrechas de lo que realmente es necesario para hacer que los departamentos de fabricacion se apeguen al  intervalo de tolerancia requrido. 

• MATERIAL

• Es un de los primeros puntos que se debe de considerar, a veces suele ser dificil escoger el material correcto debido amla gran variedad disponible. Los analistas de metodo deben de axaminar las siguentes posibilidades para los materiale directo e indirectoutilizados en un proceso:

• BUSCAR UN MATERIAL MENOS COSTOSO

• ENCONTRAR MATERIALES MAS FACILES DE PROCESAR 

• EMPLEAR MATERIALES EN FORMA MAS ECONOMICA 

• UTILIZAR MATERIALES DE DESECHOS.

• USAR MAS ECONOMICAMENTE LOS SIMINISTROS Y HERRAMIENTAS.

• ESTANDARIZAR LOS MATERIALES.

• BUSCAR EL MEJOR PROVEEDOR DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL PRECIO Y SURTIDO DISPONIBLE.

• SECUENCIA Y PROCESOS DE MANUFACTURA 

• Para el mejoramiento de los procesos de manufactura hay que efectuar una investigacion de cuatro aspectos.

• Tiempo dedicado al proceso de  manufactura se divide en tres pasos

• Al cambio de una operacion, considerar los posibles efectos sobre las otras operaciones.

• Mecanizacion de las operaciones manuales.

• Utilizacion de las mejores maquinas y herramientas en las operaciones mecanicas de la manera mas eficientes.

• Operacion mas eficiente de los dispositivos e instalaciones mecanicas.

• Planeacion y control de inventarios.

• Operacion de reparacion.

• Manufactura en proceso.

• REPARACIONES Y HERAMIENTAS 

• Mas importante a considerar en todos los tipos de herramientas y preparacion es el economico.

• La calidad herramental mas ventajosa depende de:

• La cantidad d epiezas a producir 

• La possibilidad de repeticion del pedido

• La mano de obra que se requiere.

• Las condiciones de entrega.

• El capital necesario.

• Para mejorar los metodos, se deben de analizar la reparacion y las herramientas para:

• Reducir el tiempo de reparacion con planeacion, metodos y control de la produccion.

• Usar toda la capacidad de la maquina.

• Usar herramientas mas eficientes .

• Combinar herramientas.

• MANEJO DE MATERIALES 

• Es movimiento, traslado, almacenamiento, control y y proteccion de materiales y productos a lo largo de su proceso de fabricacion y distribucion.

• Las condiciones a tomar en cuanto aqui son: tiempo, lugar, cantidad y peso.

• El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materia prima, y material en proceso, produstos terminados y suministros que se desplacen periodicamente de lugar a lugar.

• Se debe considerar los siguienets puntos para reducir el tiempo dedicado al manejo de materiales.

• Reducir el tiempo dedicado recoger el material. Usar equipo mecanizado o automatico. Utilizar las instalaciones de manejo de materiales existentes. Manejar los materiales con cuidado. Considerar la aplicacion de codigos de barra para los intentarios.

• DISTRIBUCION DE  PLANTA.

• La distribucion de la planta efectiva es desarrollar un sistema de produccion que permita la manufactura del numero deseado de productos, con la calidad deseadaal menor costo.

• Tipos de distribucion 

• EN LINEA

• POR PRODUCTO

• POR PROCEOS 

• Sin imporatr la distribucion, se debe tomar en cuenta las siguientes consideraciones:

• Produccion en serie:

• Produccion en diversificada.

• Diseño de la operacion.

• Operaciones en maquinas multiples.

• Almacenamiento eficiente de productos.

• Mayor eficiencia del obrero

• En las oficinas.

• El operario

• DISEÑO DE TRABAJO

• Se refiere a la forma en que se organizan un conjunto de tareas o un trabajo entero. El diseño de trabajo ayuda a determinar.

• Toma en cuenta todos los factores que efectuan el trabajo y organizar el contenido y las tareas de manera que el trabajo completo tenga menos posibilidades de ser un riesgo para el empleado:

• Que tareas se estan haciendo.

• Como se estan haciendo las tareas.

• Como se hacen muchas tareas

• En que orden se hacen las tareas 

• Rotacion de trabajo.

• Ritmo de tarea/ maquina

• Recesos de trabajo

• Ampliacion de trabajo.

• Horas de trabajo.