LEAN MANUFACTURING

"es un proceso continuo y sistemático de identificación y eliminación de actividades que no agregan valor en un proceso, pero si implican costo y esfuerzo"
1. La filosofía en la que se basa lean manufacturing es que todo puede hacerse mejor.
2. "Agrupa un conjunto de técnicas que nos facilitan el diseño de un sistema para producir y suministrar en función de la demanda, con el mínimo costo, una calidad competitiva y alta flexibilidad"
  1. Permitirá que: Minimice sus inventarios, Minimice sus retrasos,Minimice su espacio de trabajo, Minimice sus costos totales, Minimice su consumo energético, Mejore su calidad
  2. Herramientas
    1. SM (Value Stream Mapping)
      1. Es una herramienta que ayuda a ver y entender el flujo de material e información de cómo se hace un producto
    2. 5S
      1. Seiri – Clasificar, Seiton – Organizar,Seiso – Limpieza,Seiketsu – Estandarizar,Shitsuke – Disciplina
    3. TRABAJO ESTANDARIZADO, sincronización entre el Tiempo Ciclo y el Tiempo Takt
      1. Es el tiempo requerido para hacer una pieza de acuerdo a la demanda del cliente.
    4. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
      1. TPM es una metodología que asegura mejoras rápidas y continuas en la manufactura al eliminar averías en los equipos
    5. ERROR PROOFING
      1. Error Proofing es un proceso de mejora para prevenir un defecto específico que pueda ocurrir.
    6. SET UP REDUCTION
      1. Un método para analizar y reducir significativamente el tiempo de cambio de modelo.
    7. FLUJO CONTINUO
      1. Es un sistema de manufactura en el cual los procesos de producción de adelante jalan a los de atrás.

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	Creado por Esteban Sergio Hernandez Mendoza hace más de 6 años