Consiste en reducir el impacto negativo de dichos errores.
TIPOS DE FALLAS
FALLAS TARDIAS
Representan una pequeña fracción de las fallas totales, aparecen
en forma lenta y ocurren en la etapa final de la vida del bien
(envejecimiento de la aislación de un pequeño motor eléctrico,
perdida de flujo luminoso de una lampara, etc.
FALLAS ADULTAS
Son las fallas que presentan mayor frecuencia durante la vida útil. Son
derivadas de las condiciones de operación y se presentan más
lentamente que las anteriores (suciedad en un filtro de aire, cambios
de rodamientos de una máquina, etc.).
FALLAS TEMPRANAS
Ocurren al principio de la vida útil y constituyen un porcentaje pequeño
del total de fallas. Pueden ser causadas por problemas de materiales,
de diseño o de montaje.
QUE SON LAS FALLAS
LA CAUSA QUE NOS LLEVA A FIANLIZAR DE LA CAPACIDAD DE UN EQUIPO PARA REALIZAR SU FUNCION ADECUADA
TEORIA DE FALLAS
elEn la se pueden apreciar tres etapas: FALLOS INICIALES,NORMALES Y
DESGASTASTES
TERMOGRAFIA
La cantidad de energía que emite todo cuerpo desde su superficie esta en relación directa con su
temperatura. La temperatura de los cuerpos determina el tipo de luz que emite cuanto más frío esta el
objeto mayor es su longitud de onda de brillo, esta es la energía infrarroja que es invisible al ojo
humano, pero a través de instrumentos termográficos se puede ver esta energía y transformar en
imágenes visibles.
VENTAJAS DE TERMORAFIA
Se tiene un registro de la
distribución de temperaturas. • No
interrumpe el funcionamiento del
equipo. • Permite analizar grandes
áreas en tiempos reducidos.
CALIDAD DE LA ENERGIA
Las instalaciones eléctricas usualmente son comprobadas al momento de la construcción de la planta
y muy comúnmente no se vuelven a verificar. Esto es porque “aparentemente” no existe falla alguna
y se crea la impresión de que todo funciona de maravilla. Sin embargo la realidad es distinta cuando
alguna maquinaria falla sin razón aparente, el recibo de energía se comienza a elevar o tenemos una
multa por bajo factor de potencia.
VIBRACION
La vibración sigue siendo uno de los indicadores más prematuros de la “salud” de una máquina. Sin
embargo el tema de análisis de vibraciones puede ser algo extenso y requiere un grado alto de
conocimiento para poder entenderlo. El análisis de vibraciones tradicional implica instrumentos que,
debido a su complejidad técnica especialmente en el diagnóstico de las gráficas espectrales, no está al
alcance de todos.
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO
La comprobación de la resistencia de aislamiento en maquinaria instalada en la planta, también es parte del
mantenimiento predictivo. La mayoría de las instalaciones necesitan aprovechar al máximo sus motores ya
que su sustitución representa un gran esfuerzo, no sólo económico sino también físico. Las mediciones
eléctricas, de resistencia de aislamiento y térmicas son tres pruebas que pueden ayudar a solucionar los
problemas de los motores, variadores y circuitos eléctricos asociados, así como a prolongar su ciclo de vida
operativo.
Alineación de motores por medio de Laser
Parte de un buen plan de mantenimiento a motores deberá de incluir una verificación y corrección
constante en la alineación de ejes. Si bien un analizador de vibraciones podrá determinar si existe una
vibración severa por mala alineación. Se debe contar con las herramientas adecuadas para realizar
una correcta alineación del motor con sus acoplamientos.
ANALISIS DE ACEITE
El análisis de aceites determina el estado de operación de las máquinas a partir del estudio
de las propiedades físicas y químicas de su aceite lubricante.