TRATAMIENTOS TERMICOS DEL ACERO

FASES DE LOS TRATAMIENTOS TERMICOS
1. COMPARTEN DOS PRIMERAS FASES
  1. 1°En la primera fase el acero se calienta a temperaturas ligeramente superiores a la critica
  2. 2°La segunda fase consiste en periodos de permanencias en esa temperatura hasta llegar al estado austenitico
PRIMERA FASE: FASE DE CALENTAMIENTO
1. En esta fase se sometera al acero de piezas con bastante espesor en el horno para su precalentado a temperaturas entre los 750° C a 850°C
2. Cuando el calentamiento del acero alcanza una temperatura de 732°C comienza el cambio de perlita a austenita
SEGUNDA FASE: TIEMPO DE PERMANENCIA A TEMPERATURA CONSTANTE
1. Para que toda la masa del acero este formada de austenita necesitamos que la pieza permanezca en esa temperatura por un cierto tiempo
2. Las temperaturas de los tratamientos depende de:
  1. 1°La masa de la pieza
  2. 2°La temperatura del tratamiento
  3. 3°La velocidad del calentamiento
  4. 4°La clase de acero
  5. 5°El estado final e inicial del material
3. El hierro se divide en varios estados alotropicos:
  1. 1°Hierro Alfa
  2. 3°Hierro Gama
  3. 2°Hierro beta
  4. 4°Hierro Delta
TERCERA FASE: VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO
1. PRINCIPALES FORMAS DE ENFRIAR EL ACERO DESPUES DEL TRATAMIENTO
  1. Aceite
  2. Agua
  3. Salmuera
  4. Aire
TEMPLE
1. El temple es un tratamiento térmico que permite un aumento significativo de las propiedades mecánicas de los aceros. Este servicio consiste en dos etapas de procesamiento térmico: el temple llevado a cado a temperaturas más elevadas con posterior enfriamiento rápido y una segunda etapa de revenido en la cual se realiza el ajuste de dureza deseada a costa de un aumento de tenacidad
  1. Los procesos de temple se utilizan para impartir determinadas propiedades mecánicas a un componente, con el fin de que resulte apto para el uso. El revenido es un tratamiento térmico a baja temperatura (150 ºC a 650 ºC) destinado a eliminar las tensiones y la fragilidad provocadas por el enfriamiento rápido y a desarrollar las propiedades mecánicas requeridas.
RECOCIDO
1. El recocido es un proceso de tratamiento térmico utilizado para reducir la dureza, aumentar la ductilidad y ayudar a eliminar las tensiones internas.
2. Beneficios Dependiendo de las propiedades deseadas, los beneficios varían e incluyen: Mecanizado más fácil. Estabilidad dimensional. Mejora de las propiedades mecánicas y eléctricas.
3. ¿Cómo se lleva acabo? 1. Calentamiento a una temperatura entre 550° C y 650° C. 2. Mantenimiento de la temperatura entre 30 y 120 minutos de acuerdo al espesor de la pieza de trabajo. 3. Refrigeramiento lento y uniforme en ceniza caliente o en el horno.
NORMALIZADO
1. La normalización tiene como objetivo proporcionar una estructura uniforme y de grano fino al acero. El proceso se utiliza para obtener una microestructura predecible y una garantía de las propiedades mecánicas del acero.
2. Beneficios Tras el forjado, la laminación en caliente o la fundición, la microestructura de un acero es a menudo poco homogénea y formada por granos de gran tamaño y componentes estructurales indeseables, como bainita y carburos. Dicha microestructura tiene un impacto negativo en las propiedades mecánicas del acero, así como en la maquinabilidad.
3. ¿Cómo? Consiste en calentar el acero 50ºC por encima de la temperatura crítica superior, asegurándonos la austenización completa de toda su estructura, mantenerlo hasta que la temperatura llegue al interior, sacarlo de la fragua y dejar enfriar al aire.
EDUARDO CAMPILLO RENTERIA FERNANDO SILVA FRIAS BRAYAN GUADALUPE SIFUENTES

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