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Descripción
Mapa Mental por Melissa Naranjo Guzman, actualizado hace más de 1 año
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Creado por Melissa Naranjo Guzman
hace más de 4 años
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Sistemas de Producción Automatizados
- La automatización de la fabricación
- Definición de automatización
- “Ciencia que trata de los
métodos y procedimientos cuya
finalidad es la sustitución del
operador humano por un
operador artificial,, en la
ejecución de la tarea física o
mental previamente
programada”
- “Ciencia que trata de los
métodos y procedimientos cuya
finalidad es la sustitución del
operador humano por un
operador artificial,, en la
ejecución de la tarea física o
mental previamente
programada”
- Tipos de sistemas de automatización
- Automatización rígida
- • Alta inversión inicial para
maquinaria “a medida”
• Producción elevada de
piezas con altos valores de
productividad • Relativa
inflexibilidad a cambios en
el proceso de producción
- • Alta inversión inicial para
maquinaria “a medida”
• Producción elevada de
piezas con altos valores de
productividad • Relativa
inflexibilidad a cambios en
el proceso de producción
- Automatización Flexible
- • Alta inversión en
sistemas • Producción
continua de mezclas de
producto • Productividad
media • Flexibilidad ante
cambios de diseño de
productos
- • Alta inversión en
sistemas • Producción
continua de mezclas de
producto • Productividad
media • Flexibilidad ante
cambios de diseño de
productos
- Automatización rígida
- Campos de aplicación
de la Automatización
- Procesos de
fabricación
continua
- Industria química,
petroquímica,
cemento, etc.
- Industria química,
petroquímica,
cemento, etc.
- Piezas discretas
- Automóviles,
electrodomésticos,
muebles, etc.
- Automóviles,
electrodomésticos,
muebles, etc.
- Procesos de
fabricación
continua
- Definición de automatización
- Tipos de plantas de producción
- Sistemas de
fabricación y
disposición en planta
- Al existir relación
entre el volumen de
producción y la
variedad de
productos, esta
última también
define la disposición
del equipamiento y la
organización del
proceso productivo.
- Al existir relación
entre el volumen de
producción y la
variedad de
productos, esta
última también
define la disposición
del equipamiento y la
organización del
proceso productivo.
- Tipos de
disposición en
planta
- • Pieza en posición fija (
fixed-position layout )
• Agrupamiento por
procesos ( process
layout ) • Agrupamiento
por células ( cellular
layout ) • Agrupamiento
en línea de producción (
product layout )
- • Pieza en posición fija (
fixed-position layout )
• Agrupamiento por
procesos ( process
layout ) • Agrupamiento
por células ( cellular
layout ) • Agrupamiento
en línea de producción (
product layout )
- Sistemas de
fabricación y
disposición en planta
- Automatismos secuenciales
- Dispositivo capaz de
reaccionar ante situaciones
que se presentan en el
funcionamiento de una
máquina o proceso,
ejerciendo sobre la misma
acciones de control según
las directrices con las que
ha sido concebido.
- Clasico
- Tradicional
- Clasico
- Dispositivo capaz de
reaccionar ante situaciones
que se presentan en el
funcionamiento de una
máquina o proceso,
ejerciendo sobre la misma
acciones de control según
las directrices con las que
ha sido concebido.
- Parte operativa y parte de
control de un sistema de
automatización
- Parte operativa
(sustitución de las
acciones físicas)
- Dentro de esta parte
será necesario tener en
cuenta elemento tales
como sensores,
actuadores, potencia,
interfaces entre
humanos y máquinas.
- Dentro de esta parte
será necesario tener en
cuenta elemento tales
como sensores,
actuadores, potencia,
interfaces entre
humanos y máquinas.
- Parte de control
(sustitución de las
acciones mentale
- Recibirá consignas de mando
junto con la información
procedente de los sensores y
elaborará, de acuerdo a las
directrices establecidas, las
acciones de control para
máquinas y actuadores.
- Recibirá consignas de mando
junto con la información
procedente de los sensores y
elaborará, de acuerdo a las
directrices establecidas, las
acciones de control para
máquinas y actuadores.
- Parte operativa
(sustitución de las
acciones físicas)
- El computador en los
sistemas de
automatización
- Fase del diseño de
un producto
- Se utiliza el diseño
asistido por computador
conocido como CAD
(Computer Aided Design).
- Se utiliza el diseño
asistido por computador
conocido como CAD
(Computer Aided Design).
- Analizar el resultado de
un diseño y optimizar el
proceso de fabricación.
- Ingeniería asistida por
computador conocida
como CAE ( Computer
Engineering )
- Ingeniería asistida por
computador conocida
como CAE ( Computer
Engineering )
- Proceso de producción
fabricación asistida por
computador
- Conocida como CAM ( Manufacturing
) y directamente relacionada con el
concepto de automatización de la
producción
- Conocida como CAM ( Manufacturing
) y directamente relacionada con el
concepto de automatización de la
producción
- Fase del diseño de
un producto
- La pirámide de control
- Nivel 0: Nivel de Proceso:
en este nivel se adquieren
los datos del proceso
mediante los sensores
situados en él y se actúa
mediante los actuadores.
- Nivel 2: Nivel de Célula/Nivel de
Área: Este nivel está formado por
las células de fabricación, que son
grupos de máquinas o estaciones
de trabajo y los conjuntos de
células que se agrupan en áreas
- Nivel 4: Nivel de
Empresa: Este nivel
incorpora el sistema
global de información
de la empresa, por
tanto, gestiona e
integra todos los
niveles inferiores.
- Nivel 3: Nivel de Fábrica:
Este es el nivel de la
fábrica o sistema de
producción integrado
- Nivel 1: Nivel de Estación:
Este nivel está formado por
las máquinas individuales
que intervienen en el
proceso productivo
- Nivel 0: Nivel de Proceso:
en este nivel se adquieren
los datos del proceso
mediante los sensores
situados en él y se actúa
mediante los actuadores.
- Comunicaciones en entornos de
fabricación
- • Nivel 4. Transporte: gestiona el
medio de comunicación utilizado.
• Nivel 3. Red: regula el enrutamiento
de los mensajes. • Nivel 2. Enlace:
mantiene la comunicación entre 2
nodos. • Nivel 1. Físico: proporciona el
soporte físico utilizado para la
comunicación.
- • Nivel 7. Aplicación: determina un
entorno que permite el entendimiento a
escala temática. • Nivel 6. Presentación:
unifica el lenguaje y modo de
presentación entre el usuario y la
máquina que utiliza para comunicarse.
• Nivel 5. Sesión: arbitra la comunicación
dando los turnos para transmitir a cada
una de las estaciones.
- • Nivel 4. Transporte: gestiona el
medio de comunicación utilizado.
• Nivel 3. Red: regula el enrutamiento
de los mensajes. • Nivel 2. Enlace:
mantiene la comunicación entre 2
nodos. • Nivel 1. Físico: proporciona el
soporte físico utilizado para la
comunicación.
- Razones para automatizar un
proceso productivo
- Incremento de la
productividad, Alto coste
laboral, Escasez de personal,
Tendencia laboral hacia el
sector servicios.
- Seguridad, Alto coste
de materias primas ,
Mejora de la calidad
del producto,
Homogeneidad del
producto
- Reducción tiempo
entre pedido servicio,
Reducción de material
en proceso, Alto coste
de no automatizar
- Incremento de la
productividad, Alto coste
laboral, Escasez de personal,
Tendencia laboral hacia el
sector servicios.
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