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Descripción
Mapa Mental por johan sneider villamizar arango, actualizado hace más de 1 año
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Creado por johan sneider villamizar arango
hace más de 4 años
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PROCESO DE FUNDICIÓN GRIS
- ARENA
- Preparación de la arena
- La preparación se realiza en
un molino en el cual se
añaden tanto la arena
como el agua
- Arena verde
- Mezcla de arena de sílice en un
80 a 90 % y bentonita a 4 a 9 %
humedecida en un 9 %.
- Mezcla de arena de sílice en un
80 a 90 % y bentonita a 4 a 9 %
humedecida en un 9 %.
- Arena Seca
- Los moldes deben ser cocidos
en un horno para eliminar
toda la humedad.
- Los moldes deben ser cocidos
en un horno para eliminar
toda la humedad.
- Arena verde
- La preparación se realiza en
un molino en el cual se
añaden tanto la arena
como el agua
- Se utiliza arena de sílice
(SiO2), debido a su
economía y resistencia a
altas temperaturas.
- Forma estable y
resistencia del molde
- La arena se mezcla de forma
homogénea con bentonita la cual
funciona como aglutinante.
- La arena se mezcla de forma
homogénea con bentonita la cual
funciona como aglutinante.
- Forma estable y
resistencia del molde
- MOLDE
- Molde: Arena endurecida con resinas que contiene la
cavidad interior con el negativo de la pieza a fundir.
- MOLDEO
- El modelo se realiza en madera
por medios artesanales.
- Molde desechable
- Moldeo removible
- Deben evitarse
interiores agudos ya
que concentran
tensiones.
- Cambios bruscos de sección
generan fallas durante el
enfriamiento.
- Cambios bruscos de sección
generan fallas durante el
enfriamiento.
- Deben evitarse
interiores agudos ya
que concentran
tensiones.
- Se comienza con dos cajas
que sostienen la arena
- Con la caja inferior invertida se
colocan los modelos partidos
en dos
- Se compacta para obtener
la permeabilidad
necesaria
- Se compacta para obtener
la permeabilidad
necesaria
- Con la caja inferior invertida se
colocan los modelos partidos
en dos
- Molde desechable
- El modelo se realiza en madera
por medios artesanales.
- VERTIDO DEL MOLDE
- FUSIÓN DEL METAL
- El metal fundido se mantiene en el cubilote
a una temperatura establecida.
- Horno Cubilote
- Horno vertical, con material cerámico interior
(crisol), el cual lleva los metales en el colocados,
hasta el estado líquido y permite su colado.
- Se funde el hierro y acero, lingotes de Arrabio,
utilizando como combustible COQUE y como
fundentes Caliza.
- El horno se calienta entre una hora o dos, hasta que
alcance una temperatura entre los 1200 y 1500 grados
centígrados.
- El hierro y demás metales se funden a dicha
temperatura dentro del horno, hasta lograr su
punto de fusión.
- Se forma una colada contínua, y luego pasa a las cucharas o
crisoles.
- Se forma una colada contínua, y luego pasa a las cucharas o
crisoles.
- El hierro y demás metales se funden a dicha
temperatura dentro del horno, hasta lograr su
punto de fusión.
- El horno se calienta entre una hora o dos, hasta que
alcance una temperatura entre los 1200 y 1500 grados
centígrados.
- Horno vertical, con material cerámico interior
(crisol), el cual lleva los metales en el colocados,
hasta el estado líquido y permite su colado.
- Horno Cubilote
- El metal fundido se mantiene en el cubilote
a una temperatura establecida.
- Cuidadosamente se lleva un crisol que
contiene la colada, y se vierte en el molde.
- Se debe vaciar suficiente metal fundido hasta llenar la
cavidad completa y todas las canaletas del molde.
- Se produce contracción en el enfriamiento hasta
la temperatura ambiente.
- Finalmente se quiere que la pieza final tenga
dimensiones adecuadas al solidificarse.
- Finalmente se quiere que la pieza final tenga
dimensiones adecuadas al solidificarse.
- Se produce contracción en el enfriamiento hasta
la temperatura ambiente.
- Se debe vaciar suficiente metal fundido hasta llenar la
cavidad completa y todas las canaletas del molde.
- TRATAMIENTO TÉRMICO
- Enfriamento
- Se busca que contracción del metal al
enfriarse no produzca defectos en la
pieza,
- Defectos como grietas, tensiones
residuales, rechupes o posoridades, son
defectos que se buscan evitar.
- Velocidades de enfriamiento bajas y tiempos
de solidificación largos producen dendríticas
gruesas.
- Velocidades de enfriamiento mayores y
tiempos de solidificación cortos, producen
dendríticas mas finas.
- Velocidades de enfriamiento mayores y
tiempos de solidificación cortos, producen
dendríticas mas finas.
- Velocidades de enfriamiento bajas y tiempos
de solidificación largos producen dendríticas
gruesas.
- Defectos como grietas, tensiones
residuales, rechupes o posoridades, son
defectos que se buscan evitar.
- Se busca que contracción del metal al
enfriarse no produzca defectos en la
pieza,
- LIMPIEZA Y ACABADO
- Extracción y limpieza
- El molde de arena puede simplemente romperse y
extraer la pieza de fundición.
- Se realiza generalmente con una máquina
vibradora que agita la arena y rompe el molde.
- Se utiliza el granallado para retirar los restos de
arena, especialmente de superficies internas
- Se utiliza el granallado para retirar los restos de
arena, especialmente de superficies internas
- Se realiza generalmente con una máquina
vibradora que agita la arena y rompe el molde.
- El molde de arena puede simplemente romperse y
extraer la pieza de fundición.
- Recorte
- El material sobrante debe recortarse de la pieza de
fundición por medio del corte aserrado.
- Una pieza de mayor tamaño necesitará un
tiempo mayor de recorte.
- El material sobrante de este recorte se puede
desechar o volver a utilizar en el proceso de
fundición en arena.
- El material sobrante de este recorte se puede
desechar o volver a utilizar en el proceso de
fundición en arena.
- Una pieza de mayor tamaño necesitará un
tiempo mayor de recorte.
- El material sobrante debe recortarse de la pieza de
fundición por medio del corte aserrado.
- Acabado
- En esta última etapa es donde se recogen las piezas
para posteriormente ser ensambladas.
- Se cuenta con pulidoras, fresadora
universal, tornos paralelos, tornos
verticales, taladros, cepillos, limadoras.
- Se cuenta con pulidoras, fresadora
universal, tornos paralelos, tornos
verticales, taladros, cepillos, limadoras.
- En esta última etapa es donde se recogen las piezas
para posteriormente ser ensambladas.
- INSPECCIONES
- Control para asegurar la calidad del producto
- Control dimensional, control de calidad superficial,
control de calidad interna, control dureza superficial.
- Los criterios de aceptación y metodologías de
control están establecidos por normas.
- ASTM A 802, ASTM E 709, ASTM E 125, ASTM E 165.
- ASTM A 802, ASTM E 709, ASTM E 125, ASTM E 165.
- Los criterios de aceptación y metodologías de
control están establecidos por normas.
- Control dimensional, control de calidad superficial,
control de calidad interna, control dureza superficial.
- Control para asegurar la calidad del producto
- Extracción y limpieza
- Enfriamento
- Solidificación
- PIEZA FUNDIDA
- Se eliminan canales de alimentación y mazarotas
- Se eliminan canales de alimentación y mazarotas
- FUSIÓN DEL METAL
- Embudo: Es donde se vierte el metal líquido
- Bebedero: Es donde fluye el metal líquido hacia
el molde.
- Caja de moldeo: Caja metálica que contiene el
molde en arena, generalmente en dos partes.
- Vaciadero: Regula el flujo del metal líquido hacia
la cavidad.
- Mazarota: Volumen de metal adicional que permite
llenar los espacios generados por la contracción del
metal al solidificarse.
- Molde: Arena endurecida con resinas que contiene la
cavidad interior con el negativo de la pieza a fundir.
- Preparación de la arena
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