ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS

Luna González, A. C. (2015). Proceso administrativo.
1. ORGANIZACIÓN
  1. Es una función que persigue obtener un fin, que fue previamente definido a través de la planeación.
    1. PRINCIPIOS
      1. 1. Del objetivo 2. Especialización 3. Jerarquía 4. Unidad de mando 5. Difusión 6.Amplitud o Tramo de control 7. De la Coordinación: 8. Paridad de autoridad y responsabilidad
    2. TIPOS, ETAPAS O PROCESOS
      1. Organización formal
      2. Organización informal
    3. FASES
      1. División del trabajo
        Vertical
        Horizontal
      2. Departamentalización
        Tipos
        Funcional
        Por productos
        Geográfica o por territorios
        Por clientes
        Por procesos o equipo
        Por clientes
        Por procesos o equipo
      3. Jerarquización
      4. Coordinación
    4. TIPOS DE ORGANIGRAMA
      1. Por su objetivo o contenido: - Estructurales - Funcionales - Especiales
        Por su área o por su ámbito de aplicación: -Generales o maestros - Departamentales o suplementarios
        Por su contenido: Esquemáticos - analíticos
        Organigramas verticales
        Organigramas horizontales
        Organigrama circular
        Organigrama escalar
Velasco, S.J. (2014). Organización de la producción: P. 41- 45
1. EL PRODUCTO Y LA PRODUCCIÓN
  1. El producto es una opción elegible, viable y repetible que la oferta pone a disposición de la demanda, para satisfacer una necesidad o atender un deseo a través de su uso o consumo.
    1. TIPOS DE PROCESO DE PRODUCCIÓN
      1. Proceso realizado
        De obtención
        De transformación
        De montaje
      2. Grado de automatización
        Manual
        Semiautomático
        Automático
    2. CLASIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
      1. Tecnología aplicada
      2. Grado de variedad de fabricaciones
        Fabricación continua
        Fabricación intermitente
      3. Por la demanda
        Sobre catálogo
        Producción especial (bajo pedido)
    3. ORGANIZACIÓN DE LOS DEPARTAMENTOS DE PRODUCCIÓN
      1. Diseño de producto
        Proceso de producción Distribución en planta
        Manutención Métodos Tiempos
        Planificación G.stocks Programación Lanzamientos
        FABRICACIÓN
        Almacén Productos
        Clientes
        Almacén Materias primas
        Proveedores
        Mantenimiento
        Seguridad
        Control de calidad
Velasco, S. J. (2014). Organización de la producción: P: 53 - 65
1. PRODUCTIVIDAD
  1. Es la relación entre los recursos producidos y los consumidos, estos recursos pueden ser :
    1. Tierra
    2. Materiales
    3. Instalaciones, maquinas y herramientas
    4. Mano de obra
    5. COMETIDO DE LA DIRECCIÓN
      1. Obtiene los datos, proyecta, coordina, Inspecciona, Motiva para producir.....
        Bienes y servicios
Velasco, S. J. (2014). Organización de la producción: P 84- 104
1. PROCESO DE FABRICACIÓN
  1. El proceso de fabricación de una pieza establece de forma secuencial las distintas operaciones necesarias para obtenerla y las máquinas necesarias para ello, es decir, indica «cómo» hacerla y «dónde» hacerla
    1. En cada operación de un proceso de fabricación los «inputs» son: el plano, el material, el boleto de trabajo, las instrucciones de trabajo (método detallado) y el plan de control.
      1. MÉTODO DETALLADO
        Es la forma de realizar la operación desglosada en elementos.
      2. ETAPAS A SEGUIR PARA LA MEJORA DE LOS MÉTODOs
        Examinar (análisis) con espíritu crítico lo registrado, en sucesión ordenada, utilizando la técnica interrogativa.
        Idear (síntesis) el método más práctico, económico y eficaz y darlo a conocer utilizando para ello los símbolos y diagramas pertinentes.
        Registrar (evidencia) todo lo que sea pertinente del método actual por observación directa, utilizando para ello los símbolos y diagramas ad hoc.
        Controlar la puesta en marcha del nuevo método.
        Seleccionar el trabajo que se va a estudiar.
      3. Los cinco símbolos que se emplean en los estudios de métodos son:
        Operación, inspección, transporte, demora y almacenaje.
      4. Diagramas más utilizados
        Cursograma sinóptico del proceso, cursograma analítico del operario, o del material, cursograma analítico del equipo o maquinaria, diagrama bimanual, diagrama de actividades múltiples, simograma, diagrama de recorrido o de circuito, diagrama de hilo, ciclograma, cronociclograma, gráfico de trayectoria

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