Es un programa que permite el
aprendizaje y ejercitación de la
programación de los
controlesnuméricos más utilizados
en el entorno industrial.
Esta dotado de un editor y un simulador para
programas en código ISO de torno y fresadora,
así como de un gestor de datos de
herramientas,
opciones mas
importantes
Edición de programas de CNC con
ayuda gráfica para cada una de las
funciones ISO programables
La simulación en 3D de
programas de CNC
permitiendo visualizar
diferentes planos y puntos
de vista
ISO
Norma que estandariza la
programación en CNC para generar
unos buenos resultados y un
dominio seguro de la tecnología
PROYECTOS no es posible
crear un programa de CNC
sin un proyecto
Un proyecto es un conjunto de archivos
que trabajan en equipo para definir el
mecanizado de una pieza, desde el
plano hasta la máquina
Cuando se crea un proyecto hay
algunos datos del mismo que se crean
de forma automática y que son
recogidos de la plantilla seleccionada
Las plantillas no son más que
proyectos básicos que nos permiten
crear otros proyectos más
específicos
Un proyecto esta formado por
El plano de la pieza
El proceso de
mecanizado
El programa de CNC.
Los datos de la
máquina donde se
mecanizará
El tipo y dimensiones
del bruto
Las herramientas para
el mecanizado.
Los orígenes del programa
(origen pieza)
Notas o
comentarios al
proyecto
funciones esenciales de
programación
Función G : controlan el
modo en que la máquina va a realizar un
trazado, o el modo en que va a desplazarse
sobre la superficie de la pieza que está
trabajando
ejemplos : La función G00,
correspondiente a posicionamiento
rápido
ejemplo : La función G02, sirve para hacer
mecanizados de redondeos de cualquier radio.
Función tipo F: La función “F” define la velocidad de avance del usillo, ya sea de forma
horizontal o vertical. Esta función es necesario definirla si queremos tener acabados finos
o acabados de desbaste y debe ir acompañada de una función G, que defina sus
dimensiones ya sea en milímetros por minuto con G94 o milímetros por revoluciones con
G95.
Función tipo S : Esta función nos define la velocidad de giro del cabezal en RPM. Del mismo modo se
puede variar para conseguir mayor retiro de material o mejorar el acabado superficial. Al igual que la
función F, la magnitud de este valor está dado por la función antecesora G, con G97. Se dan las
revoluciones por minuto y con G96 se trabaja en metros por minuto.
Función T : La función T se emplea para seleccionar la herramienta a trabajar o para realizar un
cambio de herramienta. Es necesario identificar en el gestor del programa, las herramientas
existentes. Al realizar un cambio de herramienta, hay que realizar una parada, la cual se consigue
con la función M. Es prudente, antes de realizar el cambio de herramienta, posicionarse lejos de la
pieza de trabajo.
Función tipo M : Esta función se programa para realizar
paradas auxiliares o de finalización del programa y para
realizar reposicionamiento según la necesidad.
Ejemplo: El comando M00 sirve para realizar una función de
parada; interrumpe el programa cuando necesitamos que lo
haga, luego es necesario darle marcha de nuevo, para poder ver
el programa haciendo el trabajo que le hemos asignado.
Ejemplo : El código M03 ayuda para darle la
orientación de giro del arranque del cabezal.