Modelo de ubicación de existencias en almacen

Nota:

•    La ubicación de las existencias representa el problema de decidir la disposición física de la mercancía· dentro de un almacén para minimizar los gastos de manejo de materiales, para lograr una máxima utilización del espacio de almacén y para cumplir ciertas restricciones sobre la ubicación de la mercancía, concernientes, por ejemplo, a la seguridad, protección contra incendios, compatibilidad de producto y necesidades de recolección de pedidos. La recuperación del inventario (o su colocación) por lo general se presenta de tres maneras.[1] [1]  Ballou 5ta edicion-estrategia de inventario parte 4 pag 530   

1. primero: selección del articulo, o articulos

   Nota:

   •  existe una seleccion de ida y vuelta, donde solo un articulo o una carga se recoge desde una ubicacion en particular
   1. segundo: ruta de recolección

      Nota:

      •   existe una ruta de recolección en la que varios artículos sobre un pedido se recogen antes de regresar al punto de salida, o área de escala temporal. El volumen recogido sobre  cualquier ruta puede estar limitado por la capacidad del camión del recolector de pedidos   
      1. tercero: Recolección por trabajador.

         Nota:

         •    existe un área designada de recolección de pedidos por trabajador. Los recolectores de pedidos recuperan los artículos mediante una selección de ida y vuelta, o por ruta de recolección dentro de los límites de sus áreas de trabajo especificadas   
         1. METODOLOGÍA INTUITIVA: estos metodos son simples de utilizar pero no garantizan que se encontrara el patron de manejo de materiales que garantiza el menor costo

            Nota:

            • recolección de pedidos de un almacén.  Los métodos intuitivos son atractivos en cuanto a que proporcionan algunas directrices  útiles para la disposición sin la necesidad de utilizar matemáticas de alto nivel. La disposición  es con frecuencia intuitiva y con base en cuatro criterios: complementariedad, compatibilidad, popularidad y tamaño.
            1. COMPLEMENTARIEDAD

               Nota:

               • se refiere a la idea de que los artículos solicitados, con frecuencia juntos, deberán ubicarse cercanos entre sí. Ejemplos de tales artículos son la pintura y las brochas, las hojas de afeitar con la crema de afeitar, y las plumas y lápices. Este factor es de particular importancia cuando la recolección de pedidos es del tipo de ruta-recolector o cuando se dispone el almacenamiento, flujo o estantes en sistemas designados de áreas de recolección de pedidos
            2. COMPATIBILIDAD

               Nota:

               • incluye la cuestión de si los artículos pueden colocarse en forma práctica uno junto al otro. Las llantas de automóviles no son compatibles con los alimentos, y la gasolina no es compatible con los cilindros de oxígeno. Por ello, éstos no deben  colocarse juntos. Los productos se consideran compatibles si no existe restricción en su proximidad de ubicación.
            3. POPULARIDAD

               Nota:

               • reconoce que los productos tienen distintos índices de rotación dentro de un almacén, y que el costo de manejo de materiales se relaciona con la distancia recorrida dentro del almacén para localizar y recoger el inventario. Si las existencias se recuperan desde su ubicación en volúmenes más pequeños por viaje que como se suministraron, se pueden minimizar los costos de manejo de materiales mediante la ubicación de los artículos de rápido desplazamiento cercanos al punto de salida, o área de escala, y los artículos de lento desplazamiento atrás de éstos. Esto supone que los artículos que requieren un gran número de viajes para un nivel dado de demanda tendrán la menor distancia de recorrido posible por viaje de recolección de pedido.
            4. TAMAÑO

               Nota:

               • la distribución por tamaño no garantiza menores costos que con la disposición por popularidad. El método por tamaño sería una buena opción cuando se concentra alta rotación en los artículos más pequeños. La distribución por popularidad o por tamaño no es completamente satisfactoria porque una desprecia un factor importante para la otra. Heskett combinó ambas características en un índice de volumen cúbico por pedido
2. OBJETIVO: minimizar los costos totales de manejo
   1. METODOS DE IDENTIFICACIÓN DE LOCALIZADOR DE EXISTENCIAS

      Nota:

      • Una importante consideración de diseño que puede afectar de manera sustancial la eficiencia del manejo de materiales es el método utilizado para identificar la localización de  la mercancía dentro de las bahías de almacenamiento. Los métodos de localizador fijo y de localizador aleatorio son dos esquemas opuestos de identificación y localización. Considere un problema común de localización. Cuando los bienes arriban al almacén, deben colocarse en una bahía de almacenamiento en algún lugar dentro del almacén. Cuando se despacha un pedido, deben encontrarse los bienes apropiados y recuperarse de la ubicación de almacenamiento.
      1. LOCALIZADOR FIJO: asigna un número dado de bahía de almacenamiento o de estante de almacenamiento a cada producto.

         Nota:

         • Estas ubicaciones pueden determinarse a partir de los métodos de localización de inventario (por popularidad, ICP y similares) ya analizados. Este método de identificación de localizador es simple, y no se requiere un código formal para identificar las ubicaciones si sólo se almacenan unos cuantos artículos. El personal que coloca y recupera las existencias puede simplemente memorizar las ubicaciones. Si la linea de producto es amplia, se puede crear un códigp formal para identificar la sección de almacén, el número de bahía y el espacio. La principal desventaja de este método es que se puede crear mucho espacio subutilizado. La capacidad de espacio debe establecerse para los requerimientos pico de inventario de cada producto.
         1. La inteligencia de enjambre se ha aplicado a la recolección de pedidos en grandes centros de distribución, donde se ha reportado una mejora del 31% por encima del método de zonas. El método de zonas no reconoce la amplia variación en la velocidad a la que el recolector cumple sus tareas. La persona más rápida puede llegar a ser cuatro veces más rápida que la más lenta.
            1. METODOS DE IDENTIFICACION DE EXISTENCIAS

               Nota:

               • Una importante consideración de diseño que puede afectar de manera sustancial la eficiencia del manejo de materiales es el método utilizado para identificar la localización de la mercancía dentro de las bahías de almacenamiento. Los métodos de localizador fijo y de localizador aleatorio son dos esquemas opuestos de identificación y localización.
               1. IDETIFICACION DE LOCALIZADOR FIJO

                  Nota:

                  • asigna un número dado de bahía de almacenamiento o de estante de almacenamiento a cada producto. Estas ubicaciones pueden determinarse a partir de los métodos de localización de inventario (por popularidad, ICP y similares) ya analizados. Este método de identificación de localizador es simple, y no se requiere un código formal para identificar las ubicaciones si sólo se almacenan unos cuantos artículos.
               2. IDENTIIFICACION DE LOCALIZADOR ALEATORIO

                  Nota:

                  • está diseñado para superar la desventaja del método de identificación de localizador fijo. Cuando los bienes arriban al almacén, éstos se dirigen hacia cualquier espacio abierto que esté disponible. No existen ubicaciones preasignadas. Este método ofrece un mejor uso del espacio disponible de almacenamiento, pero para mantener el registro de muchos artículos, cuando cada uno de ellós puede localizarse en distintos lugares, requiere un código de recuperación efectivo. Debido al patrón de disponibilidad de desplazamiento continuo del espacio dentro del almacén, se requiere un elaborado sistema manual o computarizado de catalogación del inventario que apoye esta forma de operación
               3. DISTRIBUCIÓN INTERCALADA

                  Nota:

                  • Un problema especial en las operaciones de recolección de pedidos es cuando el almacenamiento y la recolección ocurren al mismo tiempo sobre la misma ruta desde el mismo punto de origen-destino. Esto se ha denominado distribución intercalada, y es un problema común que se encuentra en los sistemas automáticos de almacenamiento y recuperación. Para la asignación aleatoria'de almacenamiento, donde cualquier estante abierto se selecciona para almacenamiento, una regla común es elegir la ubicación abierta más cercana al punto de origen-destino. Sin embargo, una regla de almacenamiento-recuperación basadaen la rotación (popularidad) ha demostrado reducir sustancialmente el tiempo de recorrido promedio para solo almacenamiento o para intercalado
                  1. ESTABLECIMIENTO DE ESTANDARES

                     Nota:

                     • Los altos niveles de eficiencia de manejo de materiales no pueden garantizarse mediante la sola aplicación de reglas, conceptos o métodos de optimización. El trabajador es un ingrediente importante en la ecuación de costo total.
3. DISPOSICIÓN DE LAS EXISTENCIAS:

   Nota:

   • La eficiencia dentro del almacén también puede mejorarse mediante el acomodo de las existencias en bahías de almacenamiento. El acomodo es una consideración importante donde se utiliza almacenamiento por tarimas de carga, y su uso es una práctica común en muchas operaciones de almacén
4. OPERACIÓN DE RECOLECCIÓN DE PEDIDOS

   Nota:

   • La naturaleza intensiva de mano de obra en la recolección de pedidos la hace un blanco para mejoras de productividad. Varias consideraciones operacionales pueden mejorar la eficiencia del manejo de materiales
   1. MANEJO DE RECOLECCIÓN DE PEDIDOS

      Nota:

      • La forma como se maneja el pedido entrante afecta a los costos de manejo. La generación  de listas de recolector a partir del pedido de ventas puede disminuir los costos.
      1. SECUENCIACIÓN DEL PRODUCTO

         Nota:

         • La secuenciación es la disposición de artículos en listas de rutas de recolección de forma que  sean recolectados dentro de una ruta eficiente a través del inventario. Se ahorra tiempo de recolección  del pedido al evitar retrocesos a través de pasillos y mercancías.
5. RECOLECCIÓN POR ZONAS

   Nota:

   • La división por zonas se refiere a la asignación de recolectores de pedidos individuales para atender sólo un número limitado de artículos de inventario en vez de dirigirlos a través de la disposición de inventario completa
   1. PRIMERO

      Nota:

      • Primero, el inventario debe estar ubicado dentro de las zonas del recolector de acuerdo con la frecuencia de pedido, complementariedad, peso del artículo, posición en anaquel y volumen del artículo de manera que las cargas de trabajo del recolector entre las zonas estén balanceadas.
   2. SEGUNDO

      Nota:

      • el pedido de ventas debe ser descompuesto en listas de recolector por cada zona. Tercero, las distintas partes del pedido deben ser ensambladas en un pedido completo antes de abandonar el almacén. Si el surtimiento del pedido procede en forma secuencial de una zona a la otra para evitar el problema de reensamblado cuando las zonas están dispersas, entonces el ritmo de recolección de pedido se vuelve dependiente del ritmo de recolección de pedidos en las otras zonas
   3. RECOLEECION POR UBICACION
      1. ALFANUMERICA

         Nota:

         • todos los artículos se colocan en estricta secuencia alfanumérica
      2. UBICACION RAPIDA Y OTROS

         Nota:

         • artículos seleccionados se separan del resto, o de los "otros" artículos y se almacenan en secuencia alfanumérica lo más cercano a la posición de trabajo del seleccionador.
      3. UBICACIÓN POR FRECUENCIA

         Nota:

         • los artículos de más rápido desplazamiento se colocan lo más cercano posible a la posición de trabajo del seleccionador. (Observe: Este es equivalente al método de disposición por popularidad.)
      4. UBICACIÓN POR SELECCIÓN DEL FACTOR DE DENSIDAD

         Nota:

         • cuanto mayor sea la proporción del número de selecciones por año al volumen de almacenamiento requerido en pies cúbicos, más cercano se colocará el artículo a la posición de trabajo del seleccionador (Observe: Esto equivale al inverso del índice cúbico por pedido.)