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PLANEACIÓN AVANZADA DE LA CALIDAD DE UN PRODUCTO
Descripción
PLANEACIÓN AVANZADA DE LA CALIDAD DE UN PRODUCTO
Sin etiquetas
planeación
calidad
Mapa Mental por
marisol chavez romero
, actualizado hace más de 1 año
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Creado por
marisol chavez romero
hace casi 8 años
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Resumen del Recurso
PLANEACIÓN AVANZADA DE LA CALIDAD DE UN PRODUCTO
Industria automotriz de Estados Unidos
Automotive Industry Action Group
Involucra
Cliente Final
Proveedores
Objetivos
Asegurar la satisfacción del cliente
Lograr comunicación entre involucrados con el diseño y proceso sin fallas
Incrementar la productividad
mantener la calidad
Etapa 1- Planificación y definición de un programa.
Necesidades y expectativas claras
Entrada
Revisión de contrato
Para los surtidores llenos del servicio
Salidas
Metas del diseño
Metas de la confiabilidad
Cuenta del material prelimina
Organigrama de proceso preliminar
Listado preliminar del producto especial y de características de proceso
Plan del aseguramiento del producto
Ayuda de la gerencia
Etapa 2- Diseño y desarrollo del producto.
Requisitos del diseño del producto
Ingeniería
Concluye con sign-of
Confiabilidad del diseño
Salidas
Responsable del diseño
Modo de fallo del diseño y análisis de los efectos
Diseño para la fabricación y la asamblea
Verificación del diseño
Revisiones de diseño
Plan del construir-control del prototipo
Dibujos de ingeniería (datos incluyendo de la matemáticas)
Especificaciones de la ingeniería
Cambios del dibujo y de la especificación.
Equipo de planeamiento de calidad
Nuevos requisitos del equipo, de los útiles y de las instalaciones
Consenso en producto de key/critical y características del proceso
Requisitos de equipo de Gages/testing
Comisión de la viabilidad del equipo y ayuda de la gerencia
Etapa 3- Diseño y desarrollo del proceso.
Expectativas del cliente y los requisitos del diseño incorporados
En el proceso de fabricación
Salidas
Estándares de empaquetado
Revisión de sistema de calidad de Product/process
Disposición del plan de piso
Organigrama de proceso
Matriz de las características
PFMEA (el modo de fallo de proceso efectúa análisis)
Pre-lance el plan del control
Procese las instrucciones
Plan del análisis del sistema de la medida
Plan preliminar del estudio de la capacidad de proceso
Especificaciones de empaquetado
Ayuda de la gerencia
Etapa 4- Validación del producto y del proceso.
Salidas
Funcionamiento de ensayo de la producción
Análisis de las prestaciones del sistema de la medida
Estudio preliminar de la capacidad de proceso
Aprobación De la Pieza De la Producción (PPAP)
Prueba de la validación de la producción
Evaluación de empaquetado
Plan del control de producción
Planeamiento de la calidad sign-off y ayuda de la gerencia
Etapa 5.-Retroalimentación, evaluación y acciones correctivas.
Salidas
Variación reducida
Satisfacción de cliente
Documentación y servicio
cambios tempranos identificados
Cerca o después de que se evite el lanzamiento del producto
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