Está orientada a mejorar la
fabricación de piezas analizando geometrías,
valores y tolerancias, es utilizada en las
primeras etapas de diseño para disminuir los
costos de los elementos a fabricar.
Metodo
del
diseño
de
manufactura
Estimar
los costos
de
manufactura
materias primas,
componentes comprados
trabajo de empleados
servicios y equipos
Reducir los
costos de los
componentes
entender las
restricciones del
proceso, resiseñar
componenetes,escojer
la escala adecuada
para la pieza
Reducir los
costos de
componentes
seguimiento de
puntuacion,integracion
de piezas, maximizar
la facilidad del
ensamble
Reducir los
costos de
soporte de
produccion
Minimizar la complejidad
sistematica y realizar la
prueva de error
Considerara el
impacto de
desiciones del
DFM entre otros
factores
DFM en el tiempo y
costo de desarrollo,
calidad del producto E
impacto del DFM en
factores externos
Generalidades del diseño del proceso de
productos y servicios)
Recurso humano. • Maquinaria y
equipos. • Materiales e insumos. •
Tecnología. • Cambio de forma. •
Proceso. • Diagramas. • Bienes y
Servicios. • Tangible e Intangible
Aspectos a considerar en el diseño de
un sistema de producción (producto)
Campo de aplicacion, modo
de aplicacion, desarrollo del
proceso, naturaleza,
procesos basicos comunes,
procesos de union
Aspectos a considerar en el diseño del servicio
Nivel del contacto, ubicacion del servicio,
diferenciacion del servicio, portafolio del
servicio,objetivo del servicio, infraestructura del
servicio, sistema de retroinformacion, sistema de
evaluacion
Elementos comunes en los procesos de
servicios y manufactura
Diseño del servicio o producto, Diseño del proceso,
Tiempos de proceso, o producción Inventarios,
Planeación y control de la producción, Calidad
Manejo de la demanda, Diseño de planta Logística
Productividad, Control de costo