GESTIÓN DE MANTENIMIENTO. GERENCIA DE MANTENIMIENTO (ROBERTO ROO. 19.624.020)

PASOS
1. ANÁLISIS DEL PROCESO
2. ELABORAR INVENTARIO
3. CRONOGRÁMAS DE INSPECCIÓN
4. HISTORIAL DE EQUIPOS
DISEÑO
1. DEFINIR NECESIDADES
2. DEFINIR FUNCIONES
3. DEFINIR PROCESOS
4. DEFINIR EVOLUCIÓN
5. HERRAMIENTAS DE SOPORTE
OBJETIVOS
1. REDUCIR COSTOS INNECESARIOS
2. AUMENTAR LA PRODUCCIÓN
3. AUMENTAR LOS NIVELES DE CALIDAD
4. GARANTIZAR RENDIMIENTO DE LOS EQUIPOS
5. GARANTIZAR SEGURIDAD
6. GARANTIZA DISPONIBILIDAD
7. GARANTIZAR CONFIABILIDAD
DIFICULTADES EN LA IMPLEMENTACIÓN
1. CONFLICTOS SOBRE ESTRATEGIAS
2. IINFORMACIÓN POBRE O POCO ÚTIL
3. AUSENCIA DE CRITERIOS DE PRIORIZACIÓN
4. CARENCIA DE TOMAS DE DECISIONES
5. TAREAS PERIÓDICAS INEFICACES
EVOLUCIÓN E INFLUENCIA
1. 1920 - 1950
  1. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
    1. SE REALIZA AL FALLAR EL EQUIPO
2. 1950 - 1960
  1. EVOLUCIÓN AL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
    1. SE REALIZA PARA EVITAR LA FALLA DEL EQUIPO
3. 1960 - ACTUALIDAD
  1. EVOLUCIÓN AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO
    1. DETECTA POSIBLES FALLAS EN ETAPAS INCIPIENTES
4. 2000
  1. DESARROLLO DE LA INGENIERÍA RAMS
ACTIVIDADES INDISPENSABLES
1. INSPECCIÓN PERIÓDICA DE LAS MÁQUINAS
  1. SENSORIALES
  2. COMPROBACIÓN DE PARAMETROS
  3. LIMPIEZA
2. CONSERVACIÓN DE LA PLANTA

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