Tiene una configuración fija
con los equipos, los costos de
instalación suelen ser
elevados, pero compensa con
la gran productividad para
artículos en masa
Automatización Flexíble
Son flexibles a cambios de configuración para
lograr obtener diversos artículos, la inversión
se realiza en sistemas y tiene un costo cambiar
las configuraciones, así que si se cambia con
mucha frecuencia y no se producen tantas
unidades no sale muy rentable
Tipos de plantas de fabricación
Sistemas de fabricación
y disposición en planta
Tipos de disposición
en planta
Pieza en posición fija (fixed-position layout)
Agrupamiento por procesos (process layout)
Agrupamiento por células (cellular layout)
Agrupamiento en línea de producción
(product layout)
Los sistemas de producción se
componen de la planta, las
maquinas, el equipo de
manipulación e inspección y los
sistemas de cómputo, estos son
organizados en sistemas de
fabricación, donde se suman los
operarios
La forma en que se sitúa
físicamente el equipamiento en la
fábrica se denomina disposición en
planta (plant layout)
Automatismos secuenciales
Procesos automáticos para la elaboración
de un producto que se comporta de forma
lógica según los lineamientos con los que
se configura inicialmente, estos reaccionan
ante los captadores como por ejemplo
sensores y actúan conforme a lo requerido
Parte operativa y parte de control
de un sistema de automatización
Parte operativa
(sustitución de las
acciones físicas)
Es la encargada de conectar la
parte de control con la máquina,
es decir, comunica los sensores
con los actuadores para los
procesos físicos a realizar.
Parte de control
(sustitución de las
acciones mentales)
Esta parte solo se encarga de
recibir la data recolectada por los
sensores y a partir de ella elabora
sistemáticamente las acciones a
realizar.
El computador en los
sistemas de automatización
En la actualidad varios sistemas
desarrollados se integran en la
fabricación integrada por
computadora (CIM), para relacionar
aspectos de productividad con los de
aprovisionamiento conocido como
ERP y la gestión de ventas y la
integración global del sistema de
ejecución de la fabricación (MES)
Razones para automatizar un
proceso productivo
Es importante para un ingeniero
poder automatizar con el fin
encontrar soluciones a dificultades
en procesos de manufactura, algunos
beneficios:
Incremento en la productividad
Reducción de costos en general
Seguridad operativa
Optimización en la calidad del producto
Reducción en tiempos de entrega
La pirámide de control
Los niveles a los cuales
se pueden aplicar los
procesos productivos
Nivel 0: Proceso: Incluye actuadores, sensores
y hardware que conforman una máquina
Nivel 1: Estación: Formando por máquinas
individuales
Nivel 2: Célula: Formado por grupos de
máquinas o estaciones de trabajo
Nivel 3: Fábrica: donde se realiza la
secuencia de tareas, administración de
recursos y control de calidad
Nivel 4: Empresa: gestiona todos los niveles,
se incorpora el sistema global de
información de la empresa