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Description
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Created by gerson leiva
over 9 years ago
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SOLDADURA ELECTRICA O POR ARCO
REBESTIDO.
- Soldadura eléctrica Ejemplo de electrosoldadura La Soldadura Eléctrica, electrosoldadura o
soldadura por resistencia es un proceso termoeléctrico en el que se genera calor, mediante el paso
de una corriente eléctrica a través de las piezas, en la zona de unión de las partes que se desea unir
durante un tiempo controlado con precisión y bajo una presión controlada. Los metales se unen sin
necesidad de material de aporte, es decir, por aplicación de presión y corriente eléctrica sobre las
áreas a soldar sin tener que añadir otro material. En la electrosoldadura, las piezas de metal que van
a unirse son presionadas juntas por los electrodos de la máquina soldadora de manera que hagan
un buen contacto eléctrico. Entonces pasa la corriente eléctrica a través de ellos y los calienta hasta
que empiecen a derretir en el punto donde están en contacto. El metal fundido de las dos piezas
fluye y las piezas se unen; entonces la corriente se apaga y el metal fundido se solidifica, formando
una co
- TIPOS DE SOLDADURA ELECTRICA
- Soldadura eléctrica[editar] Artículo principal: Soldadura eléctrica Se trata del uso de la electricidad
como fuente de energía para la unión metálica, sin requerir de material de aporte.
- Soldadura por arco[editar] Artículo principal: Soldadura por arco Se trata, en realidad, de distintos
sistemas de soldadura, que tienen en común el uso de una fuente de alimentación eléctrica. Ésta se
usa para generar un arco voltaico entre un electrodo y el material base, que derrite los metales en el
punto de la soldadura. Se puede usar tanto corriente continua (CC) como alterna (AC), e incluyen
electrodos consumibles o no consumibles, los cuales se encuentran cubiertos por un material
llamado revestimiento. A veces, la zona de la soldadura es protegida por un cierto tipo de gas inerte
o semi inerte, conocido como gas de protección, y, en ocasiones, se usa un material de relleno.
- Soldadura blanda y fuerte[editar] La soldadura blanda y la soldadura fuerte son procesos en los
cuales no se produce la fusión de los metales base, sino únicamente del metal de aportación. Siendo
el primer proceso de soldadura utilizado por el hombre, ya en la antigua Sumeria. La soldadura
blanda se da a temperaturas inferiores a 450 ºC. La soldadura fuerte se da a temperaturas
superiores a 450 ºC. Y la soldadura fuerte a altas temperaturas se da a temperaturas superiores a
900 ºC.
- Soldadura a gas[editar] Soldadura a gas de una armadura de acero usando el proceso de
oxiacetileno. El proceso más común de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilénica, también
conocida como soldadura autógena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los más viejos y más
versátiles procesos de soldadura, pero en años recientes ha llegado a ser menos popular en
aplicaciones industriales. Todavía es usada extensamente para soldar tuberías y tubos, como
también para trabajo de reparación. El equipo es relativamente barato y simple, generalmente
empleando la combustión del acetileno en oxígeno para producir una temperatura de la llama de
soldadura de cerca de 3100 °C. Puesto que la llama es menos concentrada que un arco eléctrico,
causa un enfriamiento más lento de la soldadura, que puede conducir a mayores tensiones
residuales y distorsión de soldadura, aunque facilita la soldadura de aceros de alta aleación. Un
proceso similar, generalmente llamado corte de oxicombustible, es usado par
- ENTRE OTROS.
- ENTRE OTROS.
- Soldadura a gas[editar] Soldadura a gas de una armadura de acero usando el proceso de
oxiacetileno. El proceso más común de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilénica, también
conocida como soldadura autógena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los más viejos y más
versátiles procesos de soldadura, pero en años recientes ha llegado a ser menos popular en
aplicaciones industriales. Todavía es usada extensamente para soldar tuberías y tubos, como
también para trabajo de reparación. El equipo es relativamente barato y simple, generalmente
empleando la combustión del acetileno en oxígeno para producir una temperatura de la llama de
soldadura de cerca de 3100 °C. Puesto que la llama es menos concentrada que un arco eléctrico,
causa un enfriamiento más lento de la soldadura, que puede conducir a mayores tensiones
residuales y distorsión de soldadura, aunque facilita la soldadura de aceros de alta aleación. Un
proceso similar, generalmente llamado corte de oxicombustible, es usado par
- Soldadura blanda y fuerte[editar] La soldadura blanda y la soldadura fuerte son procesos en los
cuales no se produce la fusión de los metales base, sino únicamente del metal de aportación. Siendo
el primer proceso de soldadura utilizado por el hombre, ya en la antigua Sumeria. La soldadura
blanda se da a temperaturas inferiores a 450 ºC. La soldadura fuerte se da a temperaturas
superiores a 450 ºC. Y la soldadura fuerte a altas temperaturas se da a temperaturas superiores a
900 ºC.
- Soldadura por arco[editar] Artículo principal: Soldadura por arco Se trata, en realidad, de distintos
sistemas de soldadura, que tienen en común el uso de una fuente de alimentación eléctrica. Ésta se
usa para generar un arco voltaico entre un electrodo y el material base, que derrite los metales en el
punto de la soldadura. Se puede usar tanto corriente continua (CC) como alterna (AC), e incluyen
electrodos consumibles o no consumibles, los cuales se encuentran cubiertos por un material
llamado revestimiento. A veces, la zona de la soldadura es protegida por un cierto tipo de gas inerte
o semi inerte, conocido como gas de protección, y, en ocasiones, se usa un material de relleno.
- Soldadura eléctrica[editar] Artículo principal: Soldadura eléctrica Se trata del uso de la electricidad
como fuente de energía para la unión metálica, sin requerir de material de aporte.
- MATERIAL DE APORTACION
- ELECTRODOS REVESTIDOS SAMW
- ALAMBRES SOLIDOS GMAW
- VARRILLAS
- ALAMBRE TUBURALES FCAW
- ALAMBRE Y FUNDENTES SAW
- ALAMBRE Y FUNDENTES SAW
- ALAMBRE TUBURALES FCAW
- VARRILLAS
- ALAMBRES SOLIDOS GMAW
- ELECTRODOS REVESTIDOS SAMW
- TIPOS DE UNIONES
- UNION A TOPE O EMPALMADAUNION DE SOLAPADO, SUPERPUESTA O
TRASLAPEUNION DE ESQUINA O ANGULO EXTERIOR UNION EN T O
ANGULO INTERIOR TIPOS DE UNIONESSOLDADASUNION DE
BORDESOLDADURA DE RECARGUE O DE SUPERFICIEUNION DE RANURA
- TIPO DE POCISIONES
- 1) POSICIÓN PLANA O DE NIVEL 2) POSICIÓN HORIZONTAL 3) POSICIÓN VERTICAL 4)
POSICIÓN SOBRE CABEZA
- POSICIÓN PLANA O DE NIVEL: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura colocada en
posición plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que está con la punta para
abajo, depositando el material en ese sentido.
- POSICIÓN HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar está colocada en
posición horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se extiende horizontalmente.
- POSICIÓN VERTICAL: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la soldadura en
posición vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y perpendicular al eje de la
soldadura.
- POSICIÓN SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una altura superior a la de la cabeza del soldador,
recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el extremo apuntando hacia arriba
verticalmente. Esta posición es inversa a la posición plana o de nivel.
- POSICIÓN SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una altura superior a la de la cabeza del soldador,
recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica con el extremo apuntando hacia arriba
verticalmente. Esta posición es inversa a la posición plana o de nivel.
- POSICIÓN VERTICAL: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe la soldadura en
posición vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal y perpendicular al eje de la
soldadura.
- POSICIÓN HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar está colocada en
posición horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura se extiende horizontalmente.
- POSICIÓN PLANA O DE NIVEL: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura colocada en
posición plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que está con la punta para
abajo, depositando el material en ese sentido.
- 1) POSICIÓN PLANA O DE NIVEL 2) POSICIÓN HORIZONTAL 3) POSICIÓN VERTICAL 4)
POSICIÓN SOBRE CABEZA
- TIPO DE POCISIONES
- UNION A TOPE O EMPALMADAUNION DE SOLAPADO, SUPERPUESTA O
TRASLAPEUNION DE ESQUINA O ANGULO EXTERIOR UNION EN T O
ANGULO INTERIOR TIPOS DE UNIONESSOLDADASUNION DE
BORDESOLDADURA DE RECARGUE O DE SUPERFICIEUNION DE RANURA
- TIPOS DE SOLDADURA ELECTRICA
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