Separar en el sitio de trabajo las
cosas que realmente sirven de las que
no sirven.
Clasificar lo necesario de lo
innecesario para el trabajo
rutinario.
Mantener lo que necesitamos y
eliminar lo excesivo
Separar los elementos
empleados de acuerdo a su
naturaleza, uso, seguridad y
frecuencia de utilización con
el objeto de facilitar la
agilidad en el trabajo.
Organizar las
herramientas en
sitios donde los
cambios se puedan
realizar en el menor
tiempo posible.
Eliminar elementos que
afectan el funcionamiento de
los equipos y que pueden
conducir a averías.
Eliminar información innecesaria
y que nos puede conducir a
errores de interpretación o de
actuación.
BENEFICIOS
• Liberar espacio útil
en planta y oficinas
• Reducir los tiempos
de acceso al material,
documentos,
herramientas y otros
elementos de trabajo.
• Mejorar el control visual de
stocks de repuestos y
elementos de producción,
carpetas con información,
planos, etc.
• Eliminar las pérdidas de productos o
elementos que se deterioran por permanecer un
largo tiempo expuestos en un ambiento no
adecuado para ellos; por ejemplo, material de
empaque, etiquetas, envases plásticos, cajas de
cartón y otros.
• Facilitar el control visual de las
materias primas que se van agotando y
que requieren para un proceso en un
turno, etc.
• Preparar las áreas de trabajo para el
desarrollo de acciones de mantenimiento
autónomo, ya que se puede apreciar con
facilidad los escapes, fugas y
contaminaciones existentes en los equipos
y que frecuentemente quedan ocultas por
los elementos innecesarios que se
encuentran cerca de los equipos.
Seiton
Orden
Disponer de un sitio
adecuado para cada
elemento utilizado en el
trabajo de rutina para
facilitar su acceso y retorno
al lugar.
Disponer de sitios
identificados para ubicar
elementos que se emplean
con poca frecuencia.
Disponer de lugares
para ubicar el
material o elementos
que no se usarán en
el futuro.
En el caso de maquinaria,
facilitar la identificación visual de
los elementos de los equipos,
sistemas de seguridad, alarmas,
controles, sentidos de giro, etc.
BENEFICIOS
• La empresa puede contar
con sistemas simples de
control visual de materiales y
materias primas en stock de
proceso.
• Eliminación de pérdidas
por errores.
• Mayor cumplimiento de las
órdenes de trabajo.
• El estado de los equipos se mejora y se
evitan averías
. • Se conserva y utiliza el
conocimiento que posee la empresa
. • Mejora de la productividad
global de la planta.
Lograr que el equipo tenga
protecciones visuales para
facilitar su inspección autónoma
y control de limpieza.
Identificar y marcar todos los
sistemas auxiliares del proceso como
tuberías, aire comprimido,
combustibles.
Incrementar el conocimiento de los equipos
por parte de los operadores de producción.
Seiso
Limpieza
Integrar la limpieza
como parte del trabajo
diario.
Asumirse la limpieza como una
actividad de mantenimiento
autónomo: "la limpieza es inspección"
Se debe abolir la distinción entre
operario de proceso, operario de
limpieza y técnico de
mantenimiento.
El trabajo de limpieza como inspección genera
conocimiento sobre el equipo. No se trata de una
actividad simple que se pueda delegar en personas
de menor cualificación
BENEFICIOS
• Reduce el riesgo potencial
de que se produzcan
accidentes.
• Mejora el bienestar físico y mental
del trabajador.
• Se incrementa el la
vida útil del equipo al
evitar su deterioro
por contaminación y
suciedad.
• Las averías se pueden identificar
más fácilmente cuando el equipo se
encuentra en estado óptimo de
limpieza
• La limpieza conduce a un
aumento significativo de la
Efectividad Global del Equipo.
• Se reducen los
despilfarros de materiales
y energía debido a la
eliminación de fugas y
escapes.
• La calidad del producto se
mejora y se evitan las pérdidas por
suciedad y contaminación del
producto y empaque.
No se trata únicamente de eliminar la suciedad. Se
debe elevar la acción de limpieza a la búsqueda de las
fuentes de contaminación con el objeto de eliminar
sus causas primarias
Seiketsu
Estandarización
Mantener el
estado de
limpieza
alcanzado con las
tres primeras S
Enseñar al operario a realizar
normas con el apoyo de la
dirección y un adecuado
entrenamiento.
Las normas deben contener los
elementos necesarios para
realizar el trabajo de limpieza,
tiempo empleado, medidas de
seguridad a tener en cuenta y
procedimiento a seguir en caso
de identificar algo anormal.
En lo posible se deben emplear
fotografías de como se debe
mantener el equipo y las zonas
de cuidado.
El empleo de los estándares
se debe auditar para verificar
su cumplimiento.
BENEFICIOS
• Se guarda el conocimiento
producido durante años de
trabajo.
• Se mejora el bienestar del personal al crear
un hábito de conservar impecable el sitio de
trabajo en forma permanente.
• Los operarios aprender a
conocer en profundidad el
equipo.
• Se evitan errores en la
limpieza que puedan
conducir a accidentes o
riesgos laborales
innecesarios.
• La dirección se compromete más en
el mantenimiento de las áreas de
trabajo al intervenir en la aprobación
y promoción de los estándares
• Se prepara el personal para
asumir mayores responsabilidades
en la gestión del puesto de trabajo.
• Los tiempos de intervención se mejoran y
se incrementa la productividad de la planta.
Las normas de limpieza,
lubricación y aprietes son la
base del mantenimiento
autónomo
Shitsuke
Disciplina
Se crea una cultura de
sensibilidad, respeto y cuidado
de los recursos de la empresa.
La disciplina es una
forma de cambiar
hábitos.
Se siguen los estándares
establecidos y existe una
mayor sensibilización y
respeto entre personas.
La moral en el trabajo se
incrementa.
El cliente se sentirá más
satisfecho ya que los
niveles de calidad serán
superiores debido a que
se han respetado
íntegramente los
procedimientos y normas
establecidas.
El sitio de trabajo será un lugar
donde realmente sea atractivo llegara
cada día.
BENEFICIOS
• La implementación de
una estrategia de 5'S es
importante en diferentes
áreas, por ejemplo,
permite eliminar
despilfarros y por otro
lado permite mejorar las
condiciones de seguridad
industrial, beneficiando así
a la empresa y sus
empleados.
• Mayores niveles de
seguridad que redundan
en una mayor motivación
de los empleados
• Mayor
calidad
• Tiempos de respuesta más
cortos
• Aumenta la vida útil
de los equipos
• Genera cultura
organizacional
definicion
Es un movimiento de mejora de la calidad y sus objetivos principales eran eliminar obstáculos que
impidan una producción eficiente lo que trajo también aparejado una mejor sustantiva de la higiene y
seguridad durante los procesos productivos.
alcance
Su rango de aplicación abarca todas las lineas de accion laboral, ejemplo un puesto ubicado en una
línea de montaje de automóviles, manipulacion y linea de abastecimiento de alimentos, linea
mercantil, textil , etc.