Tuvo origen a
finales del siglo
XVIII y
principios del
XIX
El mejoramiento
de la calidad en
las
organizaciones se
refleja con
esfuerzos
La composion
competitiva se
expresa en el
aumento de ingresos
y de la participacion
y de la sotenibilidad
del mercado
El mejoramiento de la
imagen corporativa
según el entorno y de
acuerdo a la capacidad
administrar productos
y servicios
Evaluación del
concepto de
calidad
Etapas de la
evolución de la
calidad hasta la
actualidad
1. Etapa: Artesanal.Autor:
Artesanos. Concepto:
libre de costos y esfuerzo
se trató de hacer las
cosas bien.
Características: producto
único, bien hecho para
satisfacer al cliente.
2. Etapa: revolución
industrial. Autor: las
industrias. Concepto: El hacer
demasiadas cosas sin tener
en cuenta si tenían calidad.
Características: satisfacer y
obtener beneficios.
3. Etapa: Inspección. Autor:
Frederick Taylor
(racionalización del trabajo del
obrero) y en otra época Henry
Fayol (énfasis en la estructura
de la organización). Concepto:
Dos teorías basadas en la
planeación, el control, el
mejoramiento y revisar el
trabajo al final del proceso
Características: eficiencia de las
organizaciones.
4. Etapa: Segunda guerra
mundial. Autor: Estados Unidos
proporciono armamentos con
calidad aceptable. Concepto:
Sin importar el costo debía
asegurar la eficacia de la
producción del armamento.
Características: Control de
calidad para garantizar la
disponibilidad suficiente de
armamento eficaz.
5. Etapa: Control estadístico de
procesos. Autor: Walter Shetwhart
(Control estadístico de la calidad).
Concepto: (Gráficos de control)
para prevenir y/o eliminar el
tiempo que pueda cualquier
problema de variación en la
calidad. Características: hacer
seguimiento a los
comportamientos de algún
fenómeno para detectar y eliminar
las causas de variación para que
asi no se afecten los insumos de
los procesos.
6. Etapa: Cero defectos.
Autor: Philip B. Crosby.
Concepto: cero defectos
(las 5S), 14 pasos para
llegar a la calidad.
1.
Compromiso
en la
dirección.
2. Equipo para
el
mejoramiento
de la calidad.
3.
1. Medición.
4. El costo de
la calidad.
5. Crear una
conciencia sobre
la calidad.
6. Acción
correctiva.
7. Planificar el
día de cero
defectos.
8. Educación
del personal.
9. El día de
cero defectos.
10. Fijar
metas.
11. Eliminar
las causas
de error.
12.
Reconocimiento.
13.
Consejo
de
calidad.
14. Repetir
todo el
proceso.
7. Etapa: Calidad total. Autor:
Kaoru Ishikawa. Concepto:
Inspeccionar para evitar la salida
de bienes con defectos por medio
de las siete herramientas de la
ingeniería de procesos.
Características: Disciplina con
Conocimiento y acción así se logra
que se termine la inspección para
llegar al control de calidad
8. Etapa: Control de calidad.
Autor: William Edwards
Deming. Concepto: ideas de
Walter Shewhart
desarrolladas mediante el
proceso de calidad total de
procesos y Kaisen.
Características: Método de
Demíng; Mejora continua,
basada en un ciclo infinito
de 4 pasos (PHVA)
Pasos:
Planifique
(plan).
Haga
(do).
Verifique
(check).
Actué
(do).
9. Etapa: Aseguramiento de la
calidad. Autor: Joseph Moses
Juran. Concepto:
Procedimientos en la
organización para evitar que se
produzcan bienes defectuosos.
Características: Joseph Moses
Juran complementó el trabajo
de Deming, produjo un
concepto de costos de calidad
que se tomaban como ahorros.
Trilogía de Juran:
planear,
controlar y
mejorar la
calidad.
10. Etapa: Gestión de la
calidad. Autor: Comité
técnico 176 (comité de
gestión y aseguramiento
de la calidad). Concepto:
Sistemas de gestión de la
calidad (Normas).
Normas:
ISO 9000: (Fundamentos
y Vocabulario) es el
punto de partida para
entender la serie de
normas ISO 9000,
describe los términos y
las definiciones de las
normas, para evitar
malos entendidos en su
aplicación.
ISO 9001: (Requisitos)
valora la capacidad de
cumplir con los
requisitos y
reglamentarios
aplicables para cumplir
con la satisfacción del
cliente. Es la única
norma de la familia.
ISO 9004: Gestión para el
éxito sostenido, enfoque
en gestión de calidad. Va
más allá de lo
establecido en la norma
ISO 9001, con el fin de
considerar eficacia y
eficiencia para mejorar
el desempeño de la
organización.
Herramientas:
Diagrama
de Pareto.
Diagrama de
causa-efecto.
Histograma.
Estratificación.
Hoja de
verificación.
Diagrama
de
dispersión.
Cartas de
control.
Walter E. Shewart publica su
trabajo “control económico de
calidad de productos
manufacturados”, fue el
precursor de la aplicación de la
estadística a la calidad de los
productos industriales. El
ejército de los Estados Unidos
decide aplicar muchas de sus
ideas para la fabricación en
serie de maquinaria de guerra.
Al final de la guerra, los
japoneses se interesan
por las ideas de Shewart,
Deming, Juran y otros,
que forjan los primeros
pasos de la gestión de la
calidad moderna.
La industria
americana rechazo
aplicar las ideas de
los japoneses y
estos deciden
trabajar en Japón,
obteniendo los
resultados que
todos conocemos.
Las ideas de los
japoneses impactaron de
tal forma que en la
actualidad tienen el
premio más importante
en el ámbito de la
gestión de la calidad y
lleva el nombre de uno
de ellos (El premio
Demíng).
A finales de los años
70´s, la industria
occidental se da
cuenta de la
desventaja que sufre
respecto a los
productores
japoneses.
En la actualidad, la
industria occidental ha
conseguido reducir en
gran medida la
desventaja respecto a la
japonesa, surgen nuevos
modelos o paradigmas
relacionados con la
gestión de la calidad.
El ingeniero Frederick W. Taylor
desarrolló el método de la
Organización científica del
trabajo (Taylorismo) la cual tenía
como propósito eliminar los
movimientos inútiles de los
empleados y establecer el
tiempo para realizar tareas
específicas con cronómetros,
antes de eso el tiempo de
producción no lo fijaban las
necesidades y competencias del
mercado.
Los artesanos fueron
condenados por vender
alimentos en mal estado, en esa
época dada la escasez de
alimentos y alto costo de los
mismos por su fabricación
artesanal, desperdiciar algunos
de estos recursos era
considerado un delito grave.