distribucion de la
produccion y de las
operaciones.
estrategias de layout.
determinar
la
eficiencia
a
largo
plazo
de
las
operaciones.
estable
propiedades
competitivas
de
una
empresa.
desde
el
punto
de
vista
capacidad,
procesos,
flexibilidad
y
costes.
desarollar
un
layout
economico
que
satisfaga
los
requisitos
de
la
empresa.
1. mayor
utilizacion.
2. mejora del
flujo de
informacion,
materiales y
personas.
3.mejora
de la
interaccion
con
los
clientes.
4. flexibilidd.
tipos de layout
usca determinar la
mejor ubicacion bde
las maquinas, mesas
de trabajo y demas
mibiliario.
un layotu eficaz facilita el flujo de
materiales, informacion, personas
dentro de cada area y entre ellas.
un buen layout
debe mantener lo
siguiente.
1. el quipo de manejo de materiales.
2. necesidades de capacidad y espacio.
3. entorno y estetica
4. flujos de informacion.
5. costes del movimiento entre diferentes areas de trabajo.
layout de oficinas.
su objetivo principal es
la importancia que se
asigna al flujo de la
informacion.
la correspondencia en papel, los contratos, los documentos legales,
los historiales confiidenciales de los pacientes y los guiones de papel,
siguen siendo importantes para muchas oficinas.
las decisiones de
layout tienen parte
de arte y parte de
ciencia.
existen 2 tipos de tendencias
principales en el layout de
oficinas.
ya sean grandes almacenes o pequeñas tiendas, se basa en la idea
de que las ventas y los beneficios varian directamente con la
exposicion de los productos a los clientes.
existen 5 ideas que nos ayudan a determinar el layout general de
muchas tiendas.
1. colocar los articulos de mucha venta en la periferia de la
tienda.
2. utilizar localizaciones destacadas para los productos de compra impulsiva y de alto margen
(limpieza, shampoos)
3. distribuir los articulos conocidos en la jerga del comercio como
"articulos de reclamo"
4. utilizar los extremos finales de los pasillos, porque tienen un alto grado de
exposicion.
5. transmitir cual es la mision de la tienda seleccionando cuidadosamente el primer
departamento al que se accede.
entorno del servicio.
se describe el entorno fisico en el que se presenta el servicio y como este
entorno tiene un efecto humanistico sobre los clientes y los empleados.
existen 3 elementos importantes.
1. condiciones ambientales basicas (iluminacion, sonidos
, olores, y temperatura)
2. layout y funcionalidad espacial: incide en la planificacion de los pasillos de circulacion de los
clientes ( anchura, direccion, angulo y reparto del espacio del estante)
3. cuarteles, simbolos y aparatos: caracteristicas del diseño y del edifico que conllevan un significado social.
layout de almacenes.
el objetivo es encontrar el mejor equilibrio
entre los costes de manutencion y los costes
asociados con el espacio de almacenamiento
maximizar la utilizacion del
volumen total del almacen y
minimizar los recursos gastados
en encontrar y mover el material
asi como el deterioro y el daño
causado del mismo.
la diversidad de articulos "recogidos" tienen relacion directa con el layout optimo.
cross docking
consiste en evitar situar materiales o
suministros en el almacen,
procesandolos a medida que se reciben.
almacenamiento aletaorio: sistema de identificacion automatica
generalmente en forma de codigo de barras, permite una
identificacion rapida y precisa de los articulos.
los sistemas informaticos de almacenamiento aleatorios
realizan habitualmente, entre otras las siguientes tareas.
1. mantner una lista de ubicaciones de almacen "abiertos (vacios)"
2. mantener registros exactos del inventario existente y de sus ubicaciones.
combinar los pedidos para reducir el tiempo de recogida (picking)
personalizacion: es una forma util de generar una
ventaja competitiva en mercados donde los productos
cambian rapidamente.
layout de posicion fija o de proyecto.
En un layout de posición fija o de proyecto, el proyecto (producto) permanece fijo en un lugar, y los
trabajadores y equipos acuden a esa única área de trabajo.
Las técnicas para tratar el layout de posición fija no están bien desarrolladas, y se complican por tres
factores.
1. hay un espacio limitado en prácticamente cualquier lugar donde se
haga el producto/proyecto.
2. en las diversas etapas del proyecto se necesitan materiales diferentes, por lo que
diferentes artículos se hacen críticos a medida que se desarrolla el proyecto.
3. el volumen de materiales requeridos es dinámico. Por ejemplo, la cantidad de paneles de acero que
se usan en la construcción del casco de un barco va cambiando a medida que el proyecto avanza.
layout orientado al proceso.
puede realizar simultáneamente una amplia variedad de
productos o servicios
Es el layout más eficiente cuando se fabrican productos con requisitos diferentes,
o a la hora de tratar con clientes o pacientes con necesidades diferentes.
Una gran ventaja del layout orientado al proceso es su flexibilidad en la asignación de equipos y
tareas.
Las desventajas del layout orientado al proceso derivan del uso de equipos de utilización general o
multifuncional.
layout repetitivo y orientado al producto.
se organizan alrededor de productos o
familias de productos similares con altos
volúmenes y baja variedad.
layouts orientados al producto. utilizan las siguientes hipotesis.
1. El volumen es adecuado para una alta utilización de los equipos.
2. La demanda del producto es lo suficientemente estable para justificar altas inversiones en
equipos especializados.
3. El producto está estandarizado, o se acerca a una fase de su ciclo de vida que justifica inversiones
en equipos especializados.
4. Los suministros de materias primas y componentes son adecuados y de calidad uniforme
(adecuadamente estandarizados), para garantizar que funcionarán con el equipo especializado.
Dos tipos de layout orientado al
producto son las líneas de
montaje y las de fabricación.
ventajas
Reducidos inventarios de
trabajo en curso de fabricación.
Formación y supervisión más
fáciles.
Producción rápida.
El bajo coste
variable por unidad,
normalmente
asociado a
productos
estandarizados de
alto volumen.
Bajos costes de manejo de
materiales.
celulas de trabajo
reorganiza a personas y máquinas que normalmente
estarían dispersas en diferentes departamentos en un
grupo de forma que puedan centrarse en la producción
de un único producto o grupo de productos
relacionados.
Una organización en célula de trabajo se utiliza cuando el volumen
justifica una organización especial de maquinaria y equipos.
Las ventajas de las células
de trabajo son:
Reducción del inventario de trabajo en curso
Se requiere menor espacio de planta,
Reducción de los inventarios de
materias primas y de productos
acabados
Reducción del coste de mano de obra directa.
Mayor sentimiento de participación del trabajador.
Mayor utilización de equipos y maquinaria.
. Reducida inversión en maquinaria y equipos.
requisitos de las celulas de las celulas.
1. Identificación de las familias de productos, a menudo mediante la utilización de códigos de
tecnología de grupos o equivalentes.
2. Un alto nivel de formación y flexibilidad por parte de los empleados.
3. Personal de apoyo, o bien empleados flexibles e imaginativos, para montar inicialmente las células
de trabajo.
4. Control (poka-yoke) en cada estación de la célula.